Die Supermaster HC spart bei der Produktion von BSH-Lamellen bis zu 2?mm im Querschnitt der Rohware ein © Rex Holzbearbeitungsmaschinen

Einsparpotenzial Rohware

Geringe Spanabnahme beim vollflächigen Aushobeln von Brettschichtholz-Lamellen

Ein Artikel von Lorenz Pfungen (für Timber-Online bearbeitet) | 24.02.2016 - 09:30

Rex Holzbearbeitungsmaschinen aus Pinneberg/DE entwickelte eine Maschine, mit der beim Hobeln von Brettschichtholz-Lamellen eine Einsparung von bis zu 2 mm möglich ist. Dies erhöht die Effektivität und die Ausbeute.

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Die Steigerung der Effektivität ist ein Schlagwort, das man in den vergangenen Jahren immer öfter hörte und auch noch weiterhin hören wird. Wo also in der Herstellung verleimter Holzprodukte ansetzen? Wo lohnt es sich am meisten?
Diese und andere Fragen haben sich die Rex-Ingenieure zusammen mit zahlreichen Kunden gestellt. Die klare Erkenntnis aus intensiven Gesprächen war: „Das größte Einsparpotenzial ist ganz klar in der Rohware zu sehen“, erläutert Joachim Schwarzbeck, Geschäftsführer des Maschinenherstellers.

Mehr Wertschöpfung bei der Rohware

Die horizontale Wechselwelle ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und sorgt für eine gute Oberflächenqualität © Rex Holzbearbeitungsmaschinen

Somit war die Aufgabe für das Schleswig-Holsteiner Unternehmen klar. Es musste eine Maschine entwickelt werden, die es den Kunden ermöglicht, Rohware beim Hobeln zu sparen, jedoch wie gewohnt funktioniert. Zu diesem Zweck entwickelte der Hersteller die Supermaster HC. Dabei ist es dem Produzenten gelungen, die Spanabnahme bei den BSH-Rohlamellen um bis zu 2 mm zu reduzieren.

Vollflächige Oberfläche mit 1,5 mm Spanabnahme

Durch die übersichtliche und einfache Bedienoberfläche können die exakten Maße eingestellt werden © Rex Holzbearbeitungsmaschinen

Es handle sich dabei nicht um eine Maschine, die lediglich das Übermaß wegnehme, betont man im Unternehmen. Mit der Supermaster HC hat der Verarbeiter die Möglichkeit, Rohware mit einem Eingangsmaß von zum Beispiel 44 mm auf ein Maß von 42,5 mm vollflächig auszuhobeln. Durch die Weiterentwicklung der seit Jahrzehnten bewährten schwimmenden Wellen ist es zudem möglich, die Ware auch seitlich mit geringer Spanabnahme auszuhobeln. Die kurzen Lücken zwischen den Werkstücken stellen eine hohe Produktivität sicher, führt man bei Rex aus. Im Anschluss beurteilt ein Scanner die Rohware.
Mit einem Maß von zum Beispiel 42,5 mm hat der Betreiber immer noch eine ausreichend dicke Ware für die weitere Verarbeitung. Das Keilzinken mit anschließendem Lamellenhobeln auf ein Fertigmaß von 40,5 mm ist ohne Weiteres möglich.

Bewährter Einsatz seit April 2014

Bei Rex verweist man auf zahlreiche ausgelieferte und funktionstüchtige Maschinen. Ein namhafter Holzverarbeiter in Österreich hat eine Anlage seit April 2014 im Einsatz. Maschinen dieses Typs sind weltweit verkauft und installiert. Weitere seien in Planung, verweist man beim Hersteller. Für die Beurteilung der Ware durch einen nachgeschalteten Scanner ist eine vollflächig ausgehobelte Oberfläche nötig. Ein einfaches Kalibrieren reicht nicht aus. „Das Ergebnis und die Zufriedenheit unserer Kunden zeigen uns, dass die Entwicklung hin zum vollflächigen Aushobeln mit minimaler Spanabnahme der richtige Weg ist“, erläutert Schwarzbeck.
Die Supermaster-Serie wird zudem für die Produktion von Kon-struktionsvollholz, Duo- und Triobalken sowie Profilware eingesetzt. Die maximale Arbeitsbreite beträgt 1430 mm, die Höhe 500 mm und die Vorschubgeschwindigkeit 450 m/min.

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