Unterkünfte aus WPC für Krisengebiete

Der Extruderhersteller Battenfeld-Cincinnati Austria präsentierte im Rahmen der WPC-Konferenz von Applied Market Information (AMI), Bristol, den neuen parallelen Doppelschneckenextruder fiberex 93. In einer Vorführung produzierte die Anlage ein WPC-Profil, das bei Behelfsunterkünften des englischen Unternehmens Techwood International Anwendung findet. Bei der Gesamtlinie kamen ein Werkzeug von Beologic, Sint-Denijs/BE, eine Materialförderung von EMDE, Nassau/DE, und eine gravimetrische Verwiegung von Conpro, Porta Westfalica/DE, zum Einsatz.

72 % Holzfasern, 28 % Polypropylen

Die Materialzusammensetzung stellte bei dem hergestellten H-Profil eine Besonderheit dar. Es handelte sich um ein Agglomerat mit 72 % Holzfasern und 28 % Polypropylen (PP) und einer großen Korngrößenverteilung. Das Schüttgewicht betrug nur 270 kg/m3. Das Agglomerat stellte Battenfeld-Cincinnati mit einem Heiz-Kühlmischer selbst her. Trotz des geringen Gewichts kam bei dieser Anlage kein Stopfwerk, welches das Material in den Extruder fördert, zum Einsatz. Der Materialeintrag erfolgte alleine über das Eigengewicht. Die Verarbeitung des Ausgangsmaterials erfolgte unter 195° C, da es sonst zu einem Abbau von Lignin kommt. Der Ausstoß lag bei rund 370 kg/h, der auf maximal 420 kg/h gesteigert werden kann.

Leichter Aufbau und hohe Umweltverträglichkeit

Beim Entwurf der Unterkünfte achtete man auf einen leichten Aufbau und eine hohe Umweltverträglichkeit. Das gezeigte System kann mit nur vier Profilarten modular aufgebaut werden. Zur Minimierung der Keimbildung ist es möglich, antibakterielle Additive beizugeben. Aufgrund des hohen Holzgehaltes und des aus Erdöl bestehenden PPs fallen die Profile unter die Altholzverordnung, wodurch sie thermisch verwertet werden können, berichtet das Unternehmen. Die Herstellkosten bezifferte das Unternehmen mit 200 €/m² Wohnfläche. Battenfeld-Cincinnati betreibt Produktionsstandorte in Deutschland, Österreich, China und den USA. Neben Extrudern bietet das Unternehmen zudem Nachfolgeaggregate für die weitere Bearbeitung an. Dadurch ist man in der Lage, ganze Extrusionslinien anzubieten. Für Rohre, Profile, Platten, Folien oder die Granulierung bietet man Systemlösungen an.

Das Unternehmen installierte weltweit bereits 260 WPC-Extrusionslinien. Für Battenfeld-Cincinnati stehen dabei die Funktionalität, einfache Handhabung, Prozessstabilität sowie Kosteneffizienz im Mittelpunkt. Jede Anlage werde dabei an die Kundenbedürfnisse angepasst, führt der Hersteller an.