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Im Inneren der Anlage realisierte Holtec eine Konditionier- und Zerspanungsanlage, die über einen elektrisch angetriebenen Umschlagbagger 835 befüllt und bedient wird © Sennebogen Maschinenfabrik

Umschlagbagger für Russland

Ein Artikel von Lorenz Pfungen (für Timber-Online bearbeitet) | 09.12.2016 - 07:59
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Im Inneren der Anlage realisierte Holtec eine Konditionier- und Zerspanungsanlage, die über einen elektrisch angetriebenen Umschlagbagger 835 befüllt und bedient wird © Sennebogen Maschinenfabrik

Das Rundholz, das im Werk Taleon Terra aus der waldreichen Region rund um Torzhok per Lkw angeliefert wird, entladen und sortieren drei Sennebogen 735-Umschlagbagger. Die Mobilmaschinen mit 3,2 m2-Holzgreifern beschicken anschließend den Aufgabetisch der Produktionsanlage. Für die Verantwortlichen bei MLT um den technischen Leiter Vladimir Tsvetkov sind die Sennebogen-Umschlagbagger ideal geeignet für diesen Einsatz: „Die gute Erfahrung mit unseren bestehenden Sennebogen-Maschinen, eine hohe Qualität der Komponenten und nicht zuletzt die Zuverlässigkeit der Umschlagbagger haben uns überzeugt.“ Das Pick & Carry-Konzept des 735 erlaubt einen flexiblen Einsatz der Maschine. Mit nur vier Greiferfüllungen ist ein kompletter Sattelzug entladen. Am Aufgabetisch kann dank des endlos drehbaren Oberwagens und einer Reichweite von 11 m sowohl seitlich als auch zentral von vorne in die zweisträngige Entrindungslinie aufgegeben werden.

Elektrobagger beschickt Zerspanerlinie

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Auf dem Rundholzplatz arbeiten drei Sennebogen 735 Pick?&?Carry-Umschlagbagger. Diese beschicken die Entrindungsanlag... © Sennebogen Maschinenfabrik

Im Inneren der Anlage beginnt der eigentliche Produktionsprozess. Holtec aus Hellenthal/DE lieferte dazu eine Komplettanlage inklusive eines stationären Sennebogen 835-Elektrobaggers. Dieser beschickt den Zerspaner für die Herstellung der Strands und ist rund um die Uhr im Einsatz. Ein 160 kW-Elektromotor treibt den Umschlagbagger an. Die Maschine selbst sitzt isoliert in einem Käfig oberhalb des Zerspaners und befüllt diesen mit einem 2,0 m²-Greifer.
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... und entladen die Lkw © Sennebogen Maschinenfabrik

Aus der hoch gesetzten Mastercab-Großraumkabine hat der Fahrer beste Sicht auf die Boxen und steuert darüber hinaus die Anlage. Um das gefrorene Holz im Winter optimal zerspanen zu können, taut man die entrindeten Stämme in zwei Konditionierkanälen auf. Nach dieser Vorbereitung entnimmt der Elektrobagger die Stämme und führt sie bedarfsgerecht den Beladetaschen des Zerspaners zu. Die 0,6 mm dicken Strands werden anschließend gesiebt, getrocknet und zu bis zu 40 mm dicken Platten verleimt. Die Plattenbreite beträgt maximal 2800 mm. Die Komplettanlage, die Dieffenbacher und Holtec neben einer bestehenden Furnierschichtholz-Anlage seit 2014 errichteten, zählt nach der Fertigstellung im Juni 2016 zu den größten OSB-Anlagen weltweit. Insgesamt sind vier Umschlagbagger des bayerischen Unternehmens dort im Einsatz.
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Freuen sich über die gute Zusammenarbeit: Chef-Ingenieur Vladimir Kuzovnokov, Kwintmadi-Verkäufer Artem Larin und Mechaniker Yevgebiy Sokolov (v. li.) © Sennebogen Maschinenfabrik

Einmal mehr zeigt dieses Projekt die erfolgreiche Zusammenarbeit von Sennebogen und Holtec mit dem Ziel, dem Kunden die optimale Lösung für seine individuellen Herausforderungen zu bieten. Zusammen mit dem zuständigen Vertriebs- und Servicepartner Kwintmadi, der die Sennebogen-Maschine betreut, seien auch der regelmäßige Service und die Ersatzteilversorgung gesichert, verweist man beim Maschinenhersteller. Die hergestellten Platten finden Anwendung im Rohbau, Innenausbau zur Wand- und Dachbeplankung oder als Verlegeplatten.