Was der Kunde benötigt
Mit dem Lift ins Werk
Fehlerstellen beseitigen
Presse braucht kaum Platz
Nach der Presse finden BSH-Träger und KVH-Elemente vor der Hobelanlage wieder zusammen. Die in gewohnter Ledinek-Manier massiv ausgeführte Superles 600 mit vier Fasen schafft Breiten von 70 bis 650 mm und Stärken bis zu 320 mm. Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt bis zu 60 m/Min. Die direkte, riemenlos angetriebenen Horizontaleinheiten lassen sich zur besseren Messerausnutzung hinter das Nulllineal versetzen. Die Vertikaleinheiten, ebenfalls direkt betrieben, können zum selben Zweck nach unten fahren. Zum präzisen Schleifen der horizontalen Hobelwellen und Hydrohobelköpfe ist im Schärfraum eine GML 700-Schleifmaschine im Einsatz. Die wechselbaren Hobelwellen werden mitsamt hochgenauer Spindellagerung gewechselt und in dieser Lagerung auch präzise geschliffen. Ein Grundkörperdurchmesser von 250 mm sorgt für einzigartige Oberflächenqualitäten bei vergleichbaren Bearbeitungsbreiten.
Die fertigen KVH- und BSH-Sortimente werden nach der Hobelmaschine auftragsbezogen maschinell paketiert, anschließend automatisch foliert, über einen Paketlift vom Obergeschoss ins Erdgeschoss transportiert und für die Verladung bereitgestellt. Drei Jahre nach der Investition ist Ziegler mit seiner Entscheidung nach wie vor zufrieden: „Durch das kombinierte Werk können wir unsere Kunden auch in Zukunft mit allem bedienen, was sie benötigen.“