Schnellerer Klebstoff erhöht Flexibilität und Kapazität in der BSP-Produktion

Vor rund einem Jahr stellte man bei Stora Enso in Bad St. Leonhard die Brettsperrholz-Produktion auf ein schnelleres Produkt innerhalb der Loctite HB S Purbond-Linie um. Diese Maßnahmen waren aufgrund des stetigen Optimierungsprozesses der gesamten Produktionskette möglich geworden.

Seit der Inbetriebnahme 2008 verbesserte Stora Enso mit seinen Partnern kontinuierlich die Anlagenprozesse, so auch die Klebstoffapplikation. Seit Beginn verwendet man in Bad St. Leonhard Klebstoffe der Loctite HB S Purbond-Linie von Henkel Engineered Wood. Im Lauf der Jahre arbeitete man an der Reduktion der Klebstoffauftragsmenge. Das bringt einerseits eine Kostenersparnis sowie Vorteile bei der Verklebungsqualität für den Verbraucher und andererseits kann der Leimhersteller ein effizienteres Produkt einem Hochleistungsbetrieb anbieten. „Wir haben uns in den vergangenen Jahren in einem gemeinsamen Projekt schrittweise an die optimale Auftragsmenge herangetastet“, erklärt Betriebsleiter Johann Hochegger. Neben zahlreichen Eigenüberprüfungen habe man dabei ständig mit den überwachenden Stellen zusammengearbeitet, um eine hohe Produktqualität sicherstellen zu können.

Nächster Schritt: schnellerer Klebstoff

Nachdem man alle anlagentechnischen Prozesse so weit optimiert hatte, erfolgte zu Jahresbeginn schließlich die Umstellung auf den schnelleren Klebstoff der Loctite HB S Purbond-Linie von Henkel Engineered Wood. Das primäre Ziel war nicht eine deutliche Kapazitätserhöhung, sondern die Optimierung der Produktion. Dadurch konnte die Flexibilität erhöht werden.

Gegenüber dem Vorgängerklebstoff sinkt die offene Zeit um 20%. Da die Presszeit direkt proportional von der offenen Zeit abhängt, ergab sich auch beim Pressen eine entsprechende Zeitersparnis. „Zum einen erhöht sich dadurch die Produktionskapazität. Für uns ist aber noch wichtiger, dass wir flexibler produzieren können. So sind wir in der Lage, noch mehr auf Marktanforderungen einzugehen“, berichtet Hochegger.

Rasche Umstellung

Die Umstellung war rasch vollzogen. Allerdings verweist der Betriebsleiter darauf, dass man zuvor eine gründliche Machbarkeitsstudie durchführte. Zwar ist der Unterschied zum Vorgängerklebstoff nicht groß, jedoch „muss man bei so einem Projekt wissen, ob die Anlage sowie die Produktionsprozesse die Umstellung vertragen oder nicht“, so der Betriebsleiter. Gemeint ist hier vor allem, dass die maximale Fügezeit eingehalten werden muss. Umbauarbeiten waren am Ende keine notwendig und der Klebstoff konnte 1:1 ausgetauscht werden. „Dies ist eben die Philosophie hinter der Linienzulassung unserer Loctite HB S Purbond-Klebstoffe. Je nach Kundenbedürfnis sind sehr einfache Wechsel von einem Produkt zum nächsten möglich, da außer der Reaktivität des Klebstoffs alle anderen Verarbeitungseigenschaften nahezu identisch sind“, erklärt Dr. Christian Lehringer von Henkel Engineered Wood.

Generell sieht man bei Henkel Engineered Wood noch weiteres Potenzial zur Verringerung der Klebstoffauftragsmenge in der BSP-Herstellung mit den Loctite HB S Purbond-Produkten.