Die effiziente Erzeugung von Leimholz steht im Mittelpunkt des Ligna-Auftritts von Minda. Der nordrhein-westfälische Anlagenbauer stellt unter anderem neue BSH- und BSP-Produktionssysteme vor. Wie intelligent vernetzte Fertigung funktioniert, wird anhand eines LVL-Hochregallagers und der vernetzten „Industrie 4.0“ gezeigt.
Halbautomatische BSP-Presse
Die Platten messen von 12,8 m bis 17,8 m mal 2,4 m bis 3,4 m. In der Stärke sind 40 cm möglich. Die simultane Verpressung von zwei bis drei Elementen erhöht die Effizienz.
Neues BSH-Pressensystem
Die innovative Anlage ist als flexible Zweikammernpresse ausgelegt. Sie ermöglicht die simultane Verpressung von zwei Paketen bis 2 m Höhe und 8 bis 30 cm Breite. Die Länge wird je nach Kundenwunsch modular angepasst. Die Hydraulik ist für einen Pressdruck von 1 N/mm2 (bei 30 cm breiten Bindern) ausgelegt. Die Kraft kommt im 50 cm-Raster exakt mittig von oben auf die Leimbinderlamellen. Die Herstellung abgetreppter Pakete ist somit ebenfalls möglich. Der Seitendruck wird wahlweise im Intervall von 50 cm oder 100 cm aufgebracht. Das sorgt für exakt ausgerichtete Lamellen – egal, bei welchem Ausgangsmaterial. Die exakte Paketausrichtung minimiere in weiterer Folge die Hobelverluste, heißt es. Für diese Anlage entwickelten die Minda-Ingenieure unter anderem einen neuen Hin- und Wegtransport. Damit soll sich diese Presse insbesondere für schnelle und vollautomatische Abläufe eignen. Der Fokus wurde auf hohe und sichere Produktivität gelegt.
Der Presseninnenraum ist mit Kunststoff ausgekleidet und damit leicht zu reinigen. Gleichzeitig ist die Bauweise kompakt und stabil. Für den Messestand ist die Presse etwas zu groß, aber während der Ligna wird die Neuentwicklung im 70 km entfernten Werk in Minden ausgestellt!