Paletten schnell trocknen

Die Trocknungskapazitäten bei Falkenhahn wurden um acht neue Cathild-Anlagen mit Gasdirekt-Beheizung und neu entwickelten Aluguss-Ventilatormotoren erweitert. Eine Propan- oder Erdgasflamme bringt die Hitze und durch die Gasverbrennung auch die nötige Feuchte in den Heizturm der Anlage. Durch große Ventilatoren wird die heiße Luft in ein Kanalsystem geleitet und mithilfe von kleineren Ventilatoren gleichmäßig in den Trockenraum befördert.

Geringere Investitionskosten

„Die Vorteile des Systems liegen in der Trocknungsgeschwindigkeit und dem Wegfallen der zusätzlichen Befeuchtung sowie der üblichen Investition in eine Kesselanlage, da der Brenner direkt in den Heizturm eingebaut wird”, berichtet Cathild-Geschäftsführer Marc Cikankowitz.
Durch die hohe Temperatur kann mit der Gasdirekt-Beheizung beispielsweise eine Lkw-Ladung Paletten - 924 Stück oder 30 m³ - in acht Stunden getrocknet werden. Für die Wärmeübertragung durch Feuchtgas besitzt Cathild ein Patent, wird berichtet. „Es gibt keine Verluste. Mit 800 kW ist die Kammer in zwei Stunden auf 110° C aufgeheizt”, ergänzt Geschäftsleiter Marcus Falkenhahn. „Das Preis-Leistungs-Verhältnis hat gut gepasst und die Qualität der Trocknung hat uns in unserer Kaufentscheidung bestärkt”, führt Falkenhahn aus.
„Unser Ziel ist es, die Position als leistungsfähiger Palettenproduzent mit jahrzehntelanger Erfahrung weiter auszubauen. Zuverlässigkeit, Qualität und Termintreue stehen im Vordergrund”, sagt Falkenhahn.

Bis zu 20 % Produktionskosten-Einsparung

„Im März 2008 haben wir eine günstige Alternative zur herkömmlichen Europalette auf den Markt gebracht”, informiert der Geschäftsführer. Die Paletten werden vollautomatisch produziert. Somit entstehen direkte Einsparungen zwischen 10 und 20 %”, berichtet er weiter. „Die World-Palette wird nach dem Konstruktionsprinzip der Europalette gefertigt, unterliegt dem weltweit genormten Standard und ist somit auch auf der ganzen Welt einsetzbar.”
Neben dem Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9000 konnte im September 2008 die Baumusterprüfung durch die TÜV Rheinland Group mit der Vergabe des offiziellen TÜV-Zertifikates abgeschlossen werden. „Damit wird die World-Palette den Qualitätsansprüchen der Verwender in Industrie und Handel im In- und Ausland gerecht”, ist der Geschäftsleiter überzeugt. Die Paletten werden im genormten Europalettenformat 1200 mal 800 mal 144 mm produziert.
Für den Tausch der World-Palette gibt es keine Vorschriften - er obliegt den jeweiligen Tauschpartnern, die untereinander individuelle Vereinbarungen treffen. „Doch immer mehr Unternehmen suchen derzeit nach Alternativen zum Palettentausch. Zudem ist der Tausch auch nicht mehr wirtschaftlich, wenn hierfür 3 € gezahlt werden, während eine neue Palette 6 € kostet. Der Trend geht in Richtung Weiterverkauf der Paletten”, wird berichtet.
„Die Funktion der Palette hat sich grundlegend gewandelt: Sie ist nicht mehr nur Transportmittel, sondern zunehmend ein Verpackungsmittel, das dem Kunden mit verkauft wird”, erläutert Falkenhahn.

FALKENHAHN AG

Gründung: 1933
Geschäftsleiter: Marcus Falkenhahn
Investitionsvolumen: 2 bis 4 Mio. €/J
Eigenkapitalquote: 55 %
Mitarbeiter: 50
Produktionskapazität: 3 Millionen Paletten (2009), 10 Millionen Paletten (2011)

CATHILD

Gegründet: 1981
Geschäftsführer: Marc Cikankowitz
Mitarbeiter: 70
Tochterunternehmen: Cathild Kanada, Cathild Nürnberg/DE, Cathild Minsk/RU
Kaufm. Leiter DE: Dipl.-Holzwirt Stephan Frevert