Lagerfläche verdoppelt

Am 15. Februar fiel beim Holzhandel Becher, Maintal/DE, der Startschuss für die Verdoppelung der eigenen Lagerfläche. Ein automatisches Plattenlager von Homag, Schopfloch/DE, wird seitdem installiert. Im Juli soll die Großinvestition in Betrieb gehen. Sie ermöglicht die automatische Kommissionierung der Ware und optimiert die komplette Bestellungsabwicklung, hohe Auslastungszahlen zu ermöglichen. Das eigene Holzbearbeitungszentrum des Unternehmens ist stark gefragt und soll daher effizienter beschickt werden können.
Für das optimale Handling von plattenförmigen Werkstoffen bietet das Homag Automation flexible und kombinierbare Flächenlager an. Die speziellen Anforderungen von Becher, wie eine hohe Fertigungsqualität, Produktionskostensenkung hohe Flexibilität in der Auftragsbearbeitung, sollen damit umgesetzt werden. Ein weiterer Vorteil: Im neuen Plattenlager lässt sich eine größere Auswahl verschiedener Plattenwerkstoffe unterbringen, weshalb der Händler stärker auf den individuellen Kundenbedarf eingehen kann.
Mit dem Homag Automation-Lagersystem liegt das benötigte Material stets auf einer genau definierten Lagerfläche, auf der es für den nächsten Bearbeitungsschritt optimal angeordnet ist. Jede gelagerte Platte ist mit eindeutigen Daten, wie Lagerort, Anzahl oder Eigenschaften, im System gespeichert. So weiß der Bediener der Bearbeitungsmaschine und jeder weitere mit dem Systemnetzwerk verbundene Mitarbeiter genau, wo sich welches Material befindet.
Neben dem Plattenlager orderte Becher bei Homag auch ein neues Holzbearbeitungszentrum. Die kundenspezifische Lösung umfasst eine Formkreissäge für Gehrungsschritte und Sonderschnitte aller Art sowie eine Winkelanlage, die auf kleine Losgrößen, Masse und höchste Präzision im Dauerbetrieb ausgelegt ist. Die Anlage teilt Einzelplatten und Pakete gleichermaßen vollautomatisch und dauerhaft zuverlässig auf. Bei Becher verspricht man sich eine Kapazitätserweiterung von bis zu 80 %. Ein CNC-Bearbeitungszentrum von Weeke – ebenfalls ein Unternehmen der Homag Group – und eine Kantenmaschine mit Nut-Aggregat runden den Rundumschlag ab.