Bisher erledigte die Tischlerei sämtliche Fräs- und Bohrarbeiten am Einzelteil mit einer Anlage der ersten Generation von Working Process. Zwei getrennte Stationen für Quer- und Längsbearbeitung sicherten zwar eine hohe Kapazität, die getrennte Bearbeitung erforderte aber teils doppelte Werkzeugsätze und benötigte viel Platz in der Halle. Die neue Logos Life Evo kommt mit weniger als der Hälfte aus – und bietet bei gleicher Kapazität eine weit höhere Flexibilität. „Bis zu 50 Fenstereinheiten pro Tag wären mit dieser Anlage möglich“, verdeutlicht Filippo Schegginetti, Marketingleiter von Working Process.
„Wir wollten die neue Technologie“
Die Bearbeitung eines Fensterkantels erfolgt in einem Arbeitsgang. Vier Spindeln sowie die Multifunktionseinheit an drei Bearbeitungsportalen versehen die entsprechenden Fräsungen und Bohrungen. Die CNC-Anlage bei Metelli verfügt über 172 Werkzeugplätze. Auf diese kann jede der vier Spindeln zu jeder Zeit zugreifen. Zwei der vier Frässpindeln lassen sich um mehr als 90° aus der Vertikalen neigen. Bei 282 mm Werkzeuglänge lassen sich mehrere Profile übereinander anordnen. „Die neigbaren Spindeln garantieren eine optimale Bearbeitung für sämtliche Anforderungen“, bekräftigt Schegginetti.
Eine weitere Besonderheit sticht bereits am Beginn der CNC-Anlage ins Auge: Metelli-Mitarbeiter Gianluca Loda hat die vorgekappten Rohkanteln sortiert auf einen Rollwagen geschlichtet. Die Reihenfolge legte im Vorfeld bereits die Optimierung der Logos Live Evo fest. Loda legt jetzt die Rohkanteln auf einen Zuführtisch. Dabei kann er die gesamte Pufferfläche ausnutzen, das heißt, es liegen mehrere Kanteln hintereinander am Rohteilpuffer. Die Maschine definiert die Positionen durch einen mobilen Anschlag. Danach fährt der Manipulator bis zu acht Teile gleichzeitig (Bild unten im Hintergrund) in die Spannzangen der Maschine. Die Teile bleiben während der Bearbeitung fest gespannt. Vor der zweiten Längsprofilierung werden sie, wiederum alle gleichzeitig, vom Manipulator auf die gegenüberliegende Seite der Spannzangen gehoben und für die zweite Längsprofilierung präzise gespannt. „Die Leistung einer Anlage definiert sich einerseits aus der Bearbeitungsgeschwindigkeit, andererseits aber auch aus der effizienten Gestaltung der ,nicht produktiven Prozesse‘, wie des Be- und Entladens sowie Umspannens. Hier haben wir eine musterhafte Lösung vor Augen“, stellt Rihl mit Überzeugung fest.
Viele Pufferlösungen möglich
Geschäftsführer Novali sagt überzeugt: „Mit der Logos Live Evo erreichen wir ein hohes Maß an Flexibilität in der Fertigung. Wir sind Komplettanbieter und produzieren zudem Komponenten für unsere Massivholzmöbel und Türen auf der CNC-Anlage. Mit verschiedenen Hölzern und hoher Oberflächenqualität sind unsere Fenster Teile des gesamten Einrichtungskonzeptes, also auch eine Art von Möbel. Alles aus einem Guss – das schätzen unsere Kunden.“