Erneut Leben eingehaucht

2012 kaufte Neiman Enterprises seinen vierten Sägewerksstandort: Intermountain Resourses wurde unter dem Namen Montrose Forest Products neu gestartet. Neiman zählt zu den führenden Produzenten von Ponderosa Pine-Schnittholz, Hobelware, Verkleidungen sowie Pellets. James S. Neiman führt das Unternehmen in der mittlerweile vierten Generation. Das erste Sägewerk startete man bereits 1936.
Montrose Forest Products befindet sich in strategisch günstiger Lage in der Nähe der Kiefernwälder (Lodgepole Pine; Pinus contorta) im US-Bundesstatt Colorado. Ähnlich wie die Wälder in Britisch-Kolumbien wurde auch diese Region vom „Käfer“ (Mountain Pine Beetle) heimgesucht. Das Holz lässt sich verwenden, wenn es schnell aus dem Wald abtransportiert wird. Genau hier setzt Montrose Forest Products an. Gleichzeitig leistet man unmittelbar einen Beitrag, die Region größtmöglich vor Waldbränden zu schützen.
Mit der Übernahme 2012 begannen die Verantwortlichen mit Investitionsmaßnahmen. Zum Standort gehören neben der Sägelinie Trockenkammern und eine Hobellinie. Derzeit verfügt das Werk über eine Einschnittkapazität von etwa 165.000 m³/J im Einschichtbetrieb.

Weltweit größter Anbieter

Montrose Forest Products entschied sich beim Ausrüster für Lösungen des amerikanischen Herstellers USNR, Woodland/US. USNR gilt mit seinen Tochterunternehmen als weltweit größter Sägewerksausrüster. Man bietet eine Komplettausstattung – von Entrindungsmaschinen, Scanner- und Optimiersystem über Trockenkammern bis hin zur Einschnitttechnologie sowie zu Anlagen für die Furnier- und Sperrholzindustrie.
Seit Frühjahr 2015 gehört auch der schwedische Maschinenbauer Söderhamn Eriksson zum US-amerikanischen Konzern. Damit möchte USNR in Europa Fuß fassen. Söderhamn ist bekannt als Anbieter von Entrindern, Bandsägenanlagen und Besäumautomaten. Nach der Übernahme erweiterte man das Produktspektrum über die Konzernmutter USNR um Rundholzplätze, Trimmer, Schnittholzsortier- und Stapelanlagen, Trocknungs- und Energiesysteme, Hobelwerksanlagen, Scanner-, Optimierung- und Kontrollsysteme. Deren Hightechanlagen stehen nun europäischen Kunden zur Verfügung – mit einem europäischen Ansprechpartner für Installation, Service und Aftersales.

Highspeed-Besäumer

Zurück zu Montrose Forest Products: 2013 realisierte USNR die ersten Umbaumaßnahmen in Colorado. Zunächst erneuerte man die Scanner- und Optimierungssysteme im Vor- und Nachschnitt. Bei Montrose Forest Products entschied man sich für die Mill Expert-Lösung samt Scanner bei der bestehenden Besäumanlage. Den Besäumer baute USNR ebenfalls um: Dieser verfügt jetzt über eine Hochleistungs-Zuführung, um den Besäumer kontinuierlich und mit hohem Tempo mit Brettern zu versorgen.
Im nächsten Schritt legten die Montrose-Eigentümer ihr Augenmerk auf die Sortierung: Statt einer manuellen Beurteilung des frischen Holzes implementierte USNR eine automatische Linie mit Trimmer, Boxensortierung und Stapelanlage. Für Montrose Forest Products war es wichtig, den Personaleinsatz zu reduzieren. „Alle Optimierungen an unseren Sägewerksstandorten sind von USNR. Wir arbeiten seit Langem zusammen und sind sehr zufrieden“, sagt Tom Shaffer. Er ist für die vier Sägewerke als Produktionsleiter zuständig. Montrose schneidet auch trockenes Käferholz, das bereits Risse hat. Auf diese Gegebenheiten muss der Scanner optimal ausgerichtet sein.

Automatisierter Holzfluss

Die neue Anlage arbeitet laut Shaffer hocheffizient. Sie ist bei der Produktion von 2-by-4 auf einen Durchsatz von 180 Stück pro Minute ausgelegt. Nicht weniger als 13 Brett-Positioniereinheiten hat USNR installiert, um „die höchste Trimmgenauigkeit in der gesamten Industrie zu erreichen“, ist man beim amerikanischen Sägewerksausrüster überzeugt. Die installierte Multisägen-Trimmstation kann mit bis zu 17´-Sägeblättern bestückt werden.

Topkameras für höchste Genauigkeit und Verfügbarkeit

Über Druckbalken von oben werden die Bretter vereinzelt und der nachfolgenden Gütesortierung übergeben. Bei Montrose Forest Products gibt es drei Beurteilungsstationen, in die jeweils das USNR Milltrack-Kontrollsystem installiert ist. Von oben erfasst jeweils eine Kamera den steten Schnittholzfluss. Installiert sind BioLuma 2900-Sensoren. Bei USNR verspricht man sich davon eine höhere Genauigkeit und Verfügbarkeit als mit anderen Systemen.
Die Sortierstation besteht aus 32 Boxen. Die Befüllung derselben wird von einem MyMill mobile-Kontrollsystem überwacht. Die Bediener haben volle Kontrolle über alle Sortierfunktionen – und das über iPads oder iPods von jedem Punkt im Sägewerk aus.

Überall Highspeed

Soll eine Box entleert werden, erfolgt die Übergabe an einen Förderer samt Brettvereinzelung. Ein Brettteppich wird gebildet und es erfolgt die lagenweise Abstapelung. Auch hier regiert Highspeed: Laut USNR-Angaben werden 16 bis 18 Lagen pro Minute gebildet.
Installiert wurde die Linie laut Werksleiter Dallas Wright faktisch ohne Unterbrechung der bestehenden Linie. In zwei Phasen fuhr man die neue Anlage dann hoch. Jetzt, nach erfolgter Einarbeitung, sei die Performance besser, als erhofft. Dazu Wright: „Wir verarbeiten viel Käferholz – auch trockenes. Die nicht erwünschten Holzmerkmale werden sicher gefunden und akkurat ausgekappt. Sehr angetan bin ich auch vom mobilen Überwachungssystem. Die Bediener können sich bewegen und unterschiedliche Aufgaben parallel erledigen.“ Die neue Trimmstation erlaubt die Erzeugung exakter Schnittholzpakete. Eine indirekte Folge ist die verbesserte Luftströmung in den Trockenkammern mit ausgeglicheneren Trocknungsergebnissen. „Wir erhöhen die Ausbeute im Trimmer und erreichen eine bessere Qualität bei unseren Fertigprodukten“, schwärmt er.

Weitere Investitionen werden folgen

Mit dem erfolgreichen Abschluss sei man bei Montrose Forest Products aber noch nicht am Ende. „Wir planen auch die Investition in eine Sprinkler- sowie eine Filteranlage“, führt Shaffer aus. Die Verarbeitung des Käferholzes verursache sehr viel Feinstaub. Diese Problematik müsse beseitigt werden. Zudem soll in eine Pelletierung investiert werden.