Entwicklungsoffensive für BSH-Pressen

Nachdem in den vergangenen Jahren die Entwicklungsschwerpunkte im Hause Minda, Minden/DE, auf den BSP-Pressen und Kommissionierlagern für BSH lagen, hat der westfälische Anlagenbauer heuer sein BSH-Pressenprogramm komplett überarbeitet.
Den Anfang machte die hydraulische Einkammer-Presse. Es gibt sie nun in zwei Pressbreiten: 300 mm und 600 mm. Letztere kommt bei der Herstellung von Trägern aus Furnierschichtholz (LVL) zum Einsatz. Die Pressen werden vollautomatisch seitlich beschickt und entleert.
Darauf folgte die hydraulische Zweikammer-Presse. Die Beschickung und Entleerung der beiden Presskammern erfolgen in Längsrichtung. Bei den Konstruktionsdetails wurde insbesondere darauf geachtet, den Reinigungs- und Wartungsaufwand so gering wie möglich zu halten. So erfolgt der Transport der beleimten Lamellen in die Presse auf einem speziellen Kunststoff-Transportband, um Klebstoff-anhaftungen zu vermeiden. Dieses Band hat sich seit über 20 Jahren in zahlreichen Anwendungen von Minda-Produkten bewährt.
Beide Pressen haben eine maximale Presshöhe von 2 m. Die Standardlänge beträgt 18 m – aus dem modularen Baukasten kann aber fast jeder Kundenwunsch erfüllt werden. Der maximale Pressdruck beträgt bei maximaler Pressbreite 1,0 N/mm².

Das neue Pressenprogramm ist insbesondere für die flexible, kommissionsweise Fertigung ausgelegt. Die Presszylinder sind im Abstand von 500 mm angeordnet und werden einzeln automatisch angesteuert. Eine Pressenfüllung kann damit aus unterschiedlich langen oder getreppten Leimbindern bestehen, solange diese eine identische Breite aufweisen. Durch den großen Hub der Presszylinder können aber auch einzelne BSH-Träger verpresst werden, informiert Minda.
Als besonders vorteilhaft erweisen sich die minimierten Rüstvorgänge sowie die flexible Festlegung der Produktionsreihenfolge. Die Vorzüge dieser neuen Pressengeneration haben sich zwischenzeitlich in der Produktion bei Taleon Terra in Russland und bei Belwood in Belgien bewährt, berichtet der Hersteller.
Aktuell wird an der Entwicklung einer hydraulischen Fünfkammer-Rotorpresse gearbeitet. Die Konstruktionsarbeiten sind fast abgeschlossen und erste Baugruppen wurden bereits gefertigt. Die Rotor-Presse wird im I. Quartal 2016 fertiggestellt und an einen europäischen BSH-Hersteller geliefert. Mit einem maximalen Presskammervolumen von 18.000 mal 300 mal 1200 mm ist die Rotorpresse sowohl für die kommissionsweise Fertigung – Losgröße 1 – als auch die Serienfertigung geeignet.