Effiziente Trocknung

Das in dritter Generation geführte Sägewerk Seidl Holz aus St. Martin im Waldviertel nahm Mitte Juli die dritte neue Trockenkammer in Betrieb. Die Trockenanlagen und das Heizwerk wurden dabei auf die grüne Wiese gestellt und alle Beteiligten sind sich einig: Die Zusammenarbeit verlief partnerschaftlich und das Ergebnis kann sich sehen lassen. Geschäftsführer Gerhard Seidl vom gleichnamigen Sägewerk ist sichtlich zufrieden.

Für weiteren Ausbau dimensioniert

Im Dezember 2014 nahm man die ersten beiden Mühlböck-Trockenkammern des Typs 606 in Betrieb. Diese wurden gemeinsam mit einem Heizwerk errichtet. Die Wärme liefert ein Biomassekessel von Schmid Energy Solutions der Baureihe UTSR 450 mit einer Leistung von 360 kW. Den Kessel legte man für drei Kammern aus. Die Größe des Heizwerks, die Rohrleitungen sowie das Volumen der Pufferspeicher wurden von Beginn an für vier Einheiten dimensioniert, da diese nur mit großem Aufwand angepasst werden können. Neben den Kammern heizt die Anlage das Büro, die Produktion und die Werkstatt.

Nach der Fertigstellung der ersten beiden Kammern zeichnete sich der Bedarf nach einer weiteren Trocknungsmöglichkeit ab. Ende April kam schließlich die dritte Trocknungsanlage hinzu. Für nächstes Jahr ist eine vierte Kammer geplant. Dafür wird der derzeitige Kessel gegen ein leistungsstärkeres Modell getauscht.

„Im vergangenen Jahr haben wir uns dazu entschlossen, neue Trockenkammern anzuschaffen. Zu Beginn waren zwei neue Kammern geplant, eine dritte erst für 2016. Aufgrund der guten Auftragslage wurde die Investition vorgezogen. Im nächsten Jahr kommt sogar schon die vierte Kammer“, erläutert Seidl.

Gleichmäßige Frischluftzufuhr

„Der große Vorteil der Mühlböck-Trockenkammer des Typs 606 liegt in der Einsparung von rund 20 bis 25 % thermischer Energie. Erreicht wird dies durch eine Wärmerückgewinnung und das patentierte Zu- und Abluftsystem“, führt Manfred Vavra von Mühlböck Trocknungstechnik aus.

Bei diesem System wird keine vorgewärmte Luft aus der Kammer geführt, ohne dass sie zuvor für die Trocknung genutzt wird. „Unabhängig von der Drehrichtung der Ventilatoren erreicht man die gleiche Luftleistung durch den Holzstapel. Im Gegensatz zu klassischen Trockenkammersystemen reduziert man damit sowohl den elektrischen als auch den thermischen Energieaufwand. Dadurch spart die Anlage Betriebskosten“, erklärt Vavra bei der Besichtigung.

Zusätzlich wurden die neuen Trocknungsanlagen aufgrund der nahen Wohnsiedlung auch mit Schalldämpfern ausgestattet. In Verbindung mit Frequenzumformern sorgen sie dafür, dass die vorgeschriebenen Schallgrenzen eingehalten werden. „Die Schallthematik wurde ohne Einfluss auf die Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit der Trockenkammern gelöst“, zeigt sich Vavra zufrieden.

Bereit für vierte Kammer

„Bei der Planung des Heizwerkes wurden alle Pumpen, Rohre oder die Pufferspeicher für vier Kammern ausgelegt“, berichtet Josef Gärtner, Geschäftsführer des Installateurunternehmens. Zum Einsatz kamen dafür zwei in Serie geschaltete 8000 l-Pufferspeicher. Aufgrund seiner Erfahrung mit Heizkraftwerken – er betreibt seit 2012 ein 4 MW-Heizkraftwerk in Bad Großpertholz – wurde von einer anfänglichen Lösung mit Containern abgesehen. Stattdessen wurde das Heizwerk aus Stahlbeton schnell und wirtschaftlich errichtet.

7000 Betriebsstunden pro Jahr

Der Kessel UTSR 450 ist ein Vorschubrostkessel mit Direkteinschiebung und mit zwei Schubbodengittern für Materialien, die einen großen Feuchtebereich aufweisen. „Dieser Kessel kann gleichzeitig mit Sägespänen, Hackschnitzeln oder Rinde betrieben werden. Der Feuchtebereich reicht von W 20 bis W 60“, erläutert Josef Strohmeier, Geschäftsführer der österreichischen Niederlassung von Schmid Energy Solutions. Aufgrund der ganzjährigen Trocknung läuft die Anlage durch.

„Wir kommen auf 7000 Betriebsstunden, was einer Auslastung von 220 % entspricht. Diese Belastung stellt für den Ofen kein Problem dar. Bei der Errichtung der vierten Kammer kommt dann ein leistungsstärkeres Modell zum Einsatz“, erklärt Strohmeier. Als weitere Besonderheit ist im Inneren keine Schamotte verbaut, sondern ein selbst entwickelter keramischer Beton. Diese fugenfrei ausgemauerte Keramik widersteht Temperaturen bis 1800 °C.

Geschätzte Qualität

„Um gute Produkte herzustellen, benötigt man auch gute Anlagen. Die Wahl fiel daher auf Trockenkammern von Mühlböck. Bei Gärtner spielte seine Erfahrung mit Heizkraftwerken eine wichtige Rolle. Auf Schmid kam ich durch einen Kunden von mir, der einen Schmid-Kessel betreibt und zufrieden ist“, erklärt Seidl. Im Sägewerk Seidl werden jährlich 30.000 fm Fichte und Kiefer eingeschnitten und exportiert. Der Großteil sind Produkte für den Baustoffhandel und Verpackungsmaterial. 80 % der Ware gehen nach Deutschland. Den Rest, hauptsächlich Verpackung, liefert Seidl nach Italien. „Wir hatten schon die Situation, dass unsere Lkw angehalten wurden und nach der Herkunft der Ware gefragt wurden. Es stellte sich heraus, dass diese Personen die Qualität unserer Produkte sahen und sie bestellen wollten“, schmunzelt Seidl.

Sägewerk Seidl

Standort: St. Martin
Geschäftsführer: Gerhard Seidl
Mitarbeiter: 20
Produkte: Dachlatten, Kanthölzer, Bohlen, Dielen, Keilbohlen, Dachschalung, Rauspund, Profil- und Glattkantbretter, Verpackungsmaterial

Schmid Energy Solutions

Standort: Lieboch
Geschäftsführer: Josef Strohmeier
Mitarbeiter: 17
Produkte: Holzfeuerung für Ein- und Mehrfamilienhäuser, Holzfeuerungen bis 6,5 MW, Kraft-Wärme-Kopplung

Mühlböck Trocknungstechnik

Standorte: Eberschwang, Hartberg
Geschäftsführer: Kurt Mühlböck
Mitarbeiter: 120
Produkte: Frisch-/Ablufttrockner, Kanaltrockner, Vakuumtrockner, Dämpfkammern, Spezialtrockner, Trocknungsmanagement

ÖKO- Installateur Gärtner

Standort: Grünbach
Geschäftsführer: Josef und Manfred Gärtner
Mitarbeiter: 5
Produkte: Heizung, Solar, Sanitär