Echte sechs Seiten

Ein Besuch der Hundegger-Innovationstage von 22. bis 24. Januar zahlte sich für Brettsperrholz-Hersteller und -Verarbeiter besonders aus. Gleich mehrere Neuheiten – und ein Fachvortrag (s. Link 1) – befassten sich mit den massiven Holzbauelementen.

Nächste Generation der PBA

Hundegger ist mit der Portalbearbeitungsanlage (PBA) seit Jahren Marktführer beim Brettsperrholz-Abbund. Diesen Maschinentyp gibt es nun in einer neuen Version, der PBA-3. Diese Anlage wurde auf besonders großformatige Massivholzelemente ausgelegt. Der maximale Bearbeitungsquerschnitt beträgt 5 m mal 50 cm. Die Länge wird nur von den Ausmaßen des Arbeitsbereichs beschränkt.
Das Portal besitzt eine Spannweite von 12 m. Trotzdem müssen die Werkzeuge millimetergenau arbeiten. Hundegger erreiche diese Präzision durch den Einsatz hochgenauer Linearführungen in allen Achsen und eine „extrem stabile Bauweise“, wie Vertriebsvorstand Walter Fahrenschon in Hawangen erklärte. Top Oberflächenqualität gewährleistet zudem die hohe Werkzeug-drehzahl von bis zu 18.000 Upm.
Doch im industriellen Maßstab muss es nicht nur präzise sein, sondern auch schnell gehen. Moderne Keilzink- und Presslinien schaffen 60.000 m3/J und mehr. Der Abbund ist da häufig ein Flaschenhals. Genau für solche Anwendungen wurde die PBA-3 entworfen. Das Portal verfährt mit bis zu 60 m/min. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit fährt das Bedienportal auch nicht mehr mit, sondern wird stationär aufgebaut. Die Werkzeuge arbeiten ebenfalls schneller. An den Spindeln stehen temporär bis zu 83 kW zur Verfügung.
Projektleiter Herbert Gaissmaier bezeichnete die PBA-3 schlicht als „doppelt so schnell wie die klassischen PBA-Modelle“.

Abbundanlage PBA-3 – Facts

Konzept: Portalabbundanlage für Leimbinder- oder Brettsperrholz-Platten
Werkstückmaße: bis zu 5 m breit und 50 cm stark – unbegrenzt in der Länge
Aufstellmöglichkeiten: ein Tisch mit Kran-, Längs- oder Querbeschickung, zwei Tische (Pendelbetrieb) mit Kran-, Längs- oder Querbeschickung, Aufteilung durch verfahrbare Schutzwände: Pendelbetrieb oder Komplettnutzung bei langen Bauteilen

Modular an den Kunden angepasst

Hundegger-typisch lässt sich auch die PBA-3 an den Kunden anpassen. Das erste bestellte Exemplar ist ein perfektes Beispiel dafür. Bei Merk Timber, Aichach, wird noch im laufenden Jahr eine PBA-3 mit zwei Portalen montiert. Das Hauptportal besitzt vier Aggregate:

ein Fünfachsaggregat mit Werkzeugwechsler und 83 kW-Spindel (55 kW Dauerleistung)ein Fünfachsaggregat mit Werkzeugwechsler und 22 kW-Spindeleinen Kombisupport mit vier vertikalen Werkzeugenein Tieflochbohrgerät

Alle Aggregate sind separat verfahrbar. Eine Kollisionskontrolle verhindert Zusammenstöße. Während ein Fünfachsaggregat arbeitet, bereitet das andere das nächste Werkzeug vor. Das spart Zeit.
Das zweite, sogenannte „Sherpaportal“ übernimmt bei Merk den Abtransport von Tür-, Fenster- oder Giebelabschnitten.

Von unten bearbeiten – oder gleich komplett umdrehen

Ein systemisches Problem beim Plattenabbund sind die Bearbeitungen auf der Unterseite. Von oben sind BSP-Elemente problemlos zugänglich – aber nicht von unten. Hundegger hat sich dafür zwei Lösungen einfallen lassen:
Die BSP-Platten werden so auf versetzbare Böcke gelegt, dass zum Rand hin immer mindestens 30 cm Abstand bleiben. Diesen Bereich können die Fünfachsaggregate auch von unten bearbeiten. Abschrägungen oder Falze, die häufig am Rand vorkommen, lassen sich damit ohne Manipulation beidseitig anfertigen.
Hundegger hat einen Montage- und Wendetisch entwickelt – und auf den Innovationstagen ausgestellt. Die Besonderheit dabei ist, dass es sich nicht um einen Schmetterlingstisch handelt, sondern die Platte am Platz gewendet wird. Das übernimmt eine klapp- und verfahrbare Hydraulikmechanik.
Mit der PBA und dem (nachrüstbaren) Wendetisch kombiniert, lassen sich Brettsperrholz-Platten allseitig bearbeiten.

Dübelholz und Aluminium

Neben dem Abbund von Massivholzelementen stellte Hundegger auf den Innovationstagen auch eine Anlage für deren Produktion vor. Faserparalleles „Dübelholz“ lässt sich jetzt mit einer neu entwickelten Dübelstation auf der verbreiteten K2i-Abbundanlage bis zu einer Breite von 62,5 cm herstellen. Die Bearbeitung zum fertigen Deckenelement übernimmt die K2i praktischerweise im Anschluss.
Wer an Massivholz und Hundegger denkt, dem fällt natürlich auch MHM ein. Die in Hawangen entwickelte Massiv-Holz-Mauer-Fertigungsmethode war daher auf den Innovationstagen ebenfalls ausgestellt. Spezifisch an die Holzkurier-Leser richtete der Projektverantwortliche, Rainer König, die Einladung zum Sägewerkskongress von 16. bis 18. März in Darmstadt. MHM wird dort mit einem Stand vertreten sein.
Weitere ausgestellte Innovationen hatten mit der im Vorjahr eingestellten Hundegger Robot-Drive zu tun:
Die Robot-Drive Solo ist Hundeggers Einsteigermodell in den Sechsachsabbund, wird ohne separates Sägeaggregat ausgeliefert und erregte großes Interesse bei gewerblichen Zimmermeistern.
Für die Aluminiumbearbeitung hat Hundegger eine Robot-Drive-Alu entworfen. Anstatt stabförmiger Hölzer bearbeitet der Sechs-achsarm auch Aluprofile mit der bekannten Präzision.

Hundegger – Facts

Mitarbeiter: 400
Vorstand: Hans Hundegger (Vorsitzender), Otto Nothelfer (kaufmännisch), Hans Schillmeier (technisch), Walter Fahrenschon (Vertrieb, Marketing, Service)
Standort: Hawangen/DE, weltweit 26 Niederlassungen
Sortiment: Abbundanlagen, Zuschnitt, Portalbearbeitungsanlagen