Der Turm zu Wieselburg

Der Hersteller von Laub-Massivholzplatten, Wibeba-Holz, Wieselburg, startete Anfang 2008 seine neue Plattenfertigung mit einer einschichtigen Kapazität von 120.000 m²/J. Die Leisten werden mit einer speziell konstruierten, stehenden Leimanlage von Beck Maschinenbau, Krauchenwies/DE, mit D3- oder D4-Leim zu hochwertigen Platten verarbeitet. Nach einem Jahr Planung und sechs Monaten Bauzeit konnte die Tower-Press in Wieselburg im Dezember 2007 in Betrieb genommen werden.

Verleimanlage in Modulbauweise

Die keilgezinkten oder durchgängigen Leisten werden sortiert zu Plattenformaten zusammengestellt. Über einen Translift-Hubtisch stellt man bei Wibeba-Holz durch einen Stapler Paletten mit mehreren, zu Platten vorsortierten Holzelementen zusammen. Ein Greifer zieht sie plattenweise ab und führt sie der Anlage zu. Hierzu laufen sie über ein Beschickungsband, das zur Beleimstation führt. „Bereits hier mussten die maximalen Plattenmaße von 6000 mm Länge und bis zu 1350 mm Breite berücksichtigt werden”, erklärt Geschäftsführer Reinhold Beck.

Wieder vereinzelt gelangen die Leisten nun in die Beck-Beleimstation, die sie exakt definiert mit D3-Weißleim versieht. Die Anlage beleimt 8000 mm/min. Sie ist in der Leistungsstärke auf die Gesamtanlage abgestimmt. Die D3-Leimmenge orientiert sich an der Leisten- oder der Plattenstärke, die bis zu 70 mm beträgt.

Anschließend führt ein Sammelband die Leisten wieder zu den vorgesehenen Platten zusammen und führt sie der wartenden Pressetage zu. Je nach Format passen eine oder mehrere Platten in diesen Rahmen mit einem Fassungsvermögen von 6000 mal 1350 mm. Der bis zu diesem Zeitpunkt durch hydraulische Stützen offen gehaltene Niederhalterahmen senkt sich auf das Holz und verhindert ein Ausweichen während des Pressvorgangs in vertikale Richtung.

17 Hydraulikzylinder mit einem Pressdruck von jeweils 2 t drücken die Leisten zusammen und halten sie über die Abbindezeit in dieser Position. Neun dieser Pressetagen sind in der Anlage im Umlauf. Sie werden nach der Beschickung vollautomatisch durch einen Lift, der die Etagen an der Rückseite ergreift, in die Höhe gefahren und an einer freien Stelle des Turms abgelegt. Der Weißleim kann aushärten.

Unabhängige Energieversorgung

Da sich die Etagen frei im System bewegen, müssen sie von festen Energiezuflüssen unabhängig sein. Durch die Volumenveränderung des Holzes unter dem Druck von 34 t ist es erforderlich, die Hydraulikzylinder permanent mit Energie zu versorgen. Die Lösung besteht in einem Reservoir, das fest in die Etagen integriert, über ein Luftpolster die Hydraulik unter Druck versetzt und im Bedarfsfall auch zusätzlichen Druck aufbaut.

In der Basisstation wird auch die fertig verleimte Platte entnommen und die Belegung mit weiteren vorgeleimten Leisten kann erfolgen. Die neue Platte wird aus der Pressetage gefahren und auf einer Zufuhrrollenbahn einer Quersäge zugeführt, die die fertige Platte an den Enden besäumt. Eine integrierte Schleifmaschine verschafft der fertigen Platte das Oberflächenfinish. Diese Platte wird letztlich von einer Abstapelanlage auf Paletten gesetzt und gelangt - sortiert - ins Lager. Bis zu 90m ²/h Massivholzplatten lassen sich in der Tower-Press herstellen.

Beck-Maschinenbau

Gründung: 1985
Geschäftsführer: Reinhold Beck
Standort: Krauchenwies/DE
Produkte: Maschinen und Anlagen für die Holz- Metall- und Kunststoffbearbeitung wie Hebegeräte, Rollen und Messbahnen, Transportwagen, Verleimpressen