BSP-Fertigung im Hohen Norden

Ende des Jahres startet im Stammwerk in Bygdsiljum die erste Produktion großformatiger BSP-Elemente in ganz Skandinavien. Für den Holzverarbeiter standen neben der Kapazität die Betriebs- und Qualitätssicherheit, die Zuverlässigkeit sowie die Bedienerfreundlichkeit der neuen Anlage im Vordergrund. Zur Erfüllung dieser Kriterien benötigte das Unternehmen eine robuste, sichere und schnelle Anlage, die sowohl mechanisch als auch steuerungstechnisch dem neuesten Stand entspricht. Die Entscheidung fiel auf den Anlagenhersteller Minda aus Minden/DE. „Die Lösung baut auf bewährter Pressen- und Fördertechnik auf und verfügt über eine eigene Steuerung inklusive Visualisierung durch Minda-MoveIT“, erklärt Nils Begemann von Minda. Aus lose gelegten Lamellen produziert der BSP-Hersteller künftig fugenlose, drei- bis neunlagige BSP-Platten mit einem maximalen Format von 16,5 mal 3,1 m und einer maximalen Dicke von 350 mm. Die Anlage wurde in den vergangenen Wochen im Minda-Werk im Rahmen der Erst-Inbetriebnahme komplett aufgebaut und getestet.

Augenmerk auf Prozesssicherheit

Besonderes Augenmerk legt der Maschinenhersteller beim Anlagenlayout auf die Prozesssicherheit: Vor dem ersten Klebstoffauftrag stellt man daher alle für eine BSP-Platte benötigten Lagen in unmittelbarer Umgebung des Legebereiches bereit. Dadurch vermeidet man Störungen bei diesem Arbeitsschritt. Der übergeordnete Steuerungsrechner trägt einen weiteren Teil zur stabilen Produktion bei. Er zeichnet Daten für das elektronische Leimbuch auf, die für das moderne Qualitätsmanagement notwendig sind.

Abläufe analysiert und optimiert

Neben der Prozesssicherheit lag ein weiterer Fokus auf der Produktivität. Der Anlagenbauer analysierte und optimierte die Bewegungsabläufe und Prozessschritte vom ersten Klebstoffauftrag bis zum Erreichen des Pressdruckes. Dadurch ermöglicht man den Einsatz von Klebstoffen mit einer kurzen, offenen Zeit und damit kurzen Presszeit für maximale Produktivität. Erreicht wurde dies im Wesentlichen mit simultanen Abläufen und hoher Dynamik. So erfolgt das vollautomatische Aufnehmen der bereitgestellten Längs- und Querlagen mit einem Vakuumportal parallel zum ebenfalls vollautomatischen Klebstoffauftrag. Zeitgleich finden das Einlaufen des fertiggelegten und beleimten Paketes in die Presse und der Auslauf der fertigverpressten BSP-Platte aus der Presse statt.

In der hydraulischen TimberPress X 300 werden die Lamellen der Längs- und Querlagen in einem ausgeklügelten, steuerungstechnischen Ablauf fugenlos in X- und Y-Richtung verdichtet. Dies führt zu einer BSP-Platte mit einer hohen Oberflächenqualität. „Die entwickelte TimberPress X-Reihe ist für Kunden und Minda zu einer Erfolgsgeschichte geworden“, informiert Begemann. In der Vormontageabteilung stehen bereits die ersten Baugruppen für die nächste BSP-Anlage und die Konstruktionsbüros arbeiten schon an einem weiteren Auftrag. Dabei handelt es sich um eine TimberPress X 100. Mit den Pressenprogrammen X 100, X 200 und X 300 ist es möglich, BSP-Platten sowohl aus Lamellen als auch aus Einschicht-Platten beziehungsweise – aus losen Längslagen oder verleimten Querlagen – gemischt herzustellen.