Mit 13 Standorten hat der Holzgroßhändler Behrens-Wöhlk eine Menge zu koordinieren. Bereits vor zwölf Jahren entwickelte man ein Zentrallagerkonzept, um das beeindruckende Sortiment, bestehend aus Plattenwerkstoffen, Bauelementen und Boden-, Wand- und Deckenprodukten samt Zubehör, komplett als Lagerprogramm vorrätig zu haben. Jede Bestellung trifft seitdem im 24-Stunden-Lieferservice am nächsten Tag beim Handwerkskunden ein. Mit dem neuen Zentrallager Ost im sächsischen Großenhain schlug das Unternehmen ein neues Kapitel im Zentrallagerkonzept des Unternehmens aufgeschlagen.
Auf 10.000 m² voll klimatisierter Hallenfläche werden über 8000 Artikel permanent bevorratet. Sie stehen bereit für die Auslieferung mit einer komplett beleglosen Abwicklung, die seit Langem ein wesentlicher Erfolgsbaustein der Behrens-Wöhlk-Gruppe ist. Eine Neuerung ist das Automatik-Flächenlager für Plattenwerkstoffe von Grundner Sondermaschinen, Kremsmünster, welches das Warenwirtschaftssystem und die Lieferlogistik optimiert. Es perfektioniert die Lagerbedingungen der teilweise empfindlichen Oberflächen und reduziert die körperlich belastende Tätigkeit des manuellen Kommissionierens der bis zu 200 kg schweren Einzelplatten. Die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der logistischen Abläufe wird ebenfalls erhöht.
In zwei Modulen mit jeweils zwei Ebenen werden etwa 1350 Plattenwerkstoff-Varianten für den Einzelzugriff bereitstellt. Bei sehr gängigen Artikeln erfolgt die Lagerung in sortenreinen Stapeln, ansonsten bunt gemischt nach Formaten. Das führt zu einem geringen Flächenbedarf. Die Bedienung der Ebenen erfolgt mit vier Sauggreifern, die über Portale frei verfahrbar sind.
Eine hohe Auslastung der Automatisierungstechnik wird durch die komplette Integration in die logistischen Abläufe des Zentrallagerkonzeptes erreicht. „Nur mit einer solchen Einbindung und externen Ansteuerung können wir das Lager effizient betreiben. Die von uns geplante Durchsatzleistung von über 1500 Einzelplatten – Ein- und Auslagerung – pro Tag wäre sonst nicht zu schaffen“, betont Karlheinz Haefele, Prokurist und Logistikleiter der Behrens-Wöhlk-Gruppe. Dazu wurde Tourbo-Soft, der Lieferant für die bisher eingesetzte Logistikplanung und -steuerung, damit beauftragt, entsprechende Systemerweiterungen zu programmieren. Hierbei waren insbesondere die exakte Nachschubsteuerung, die Stapelbildung inklusive Zuordnung von Schonerplatten, sowie die Ansteuerung der Ein- und Auslagerplätze zu realisieren.
Die in dem Flächenlagersystem befindlichen Bestände werden sehr exakt gesteuert, um eine hohe Durchsatzleistung zu erreichen. Algorithmen entscheiden, welche Mengen zu welchem Zeitpunkt in das Flächenlager gehen und welche in dem konventionellen Block- und Regallager zu puffern sind. Die gesamte Auftragsabwicklung im Lager erfolgt beleglos vom Wareneingang bis zur Verladung im Warenausgang. Jede Bewegung im Lager wird über Funkscanner registriert und ist bis zur Entladung beim Kunden nachvollziehbar. Das Lagerverwaltungs- und -steuerungssystem kommuniziert dabei wiederum mit der Steuerung des Flächenlagers und dem Tourenplanungsprogramm. Das Tourenplanungsprogramm übergibt die relevanten Kundendaten pro Tour an die jeweilige Fahrzeugeinheit sowie an den Entladescanner.
Die Bestellmengen der einzelnen Artikel werden für den Lagernachschub automatisch berechnet, mit dem Ziel einer hohen Warenverfügbarkeit sowie minimaler Kosten für Anlieferung,
Auf 10.000 m² voll klimatisierter Hallenfläche werden über 8000 Artikel permanent bevorratet. Sie stehen bereit für die Auslieferung mit einer komplett beleglosen Abwicklung, die seit Langem ein wesentlicher Erfolgsbaustein der Behrens-Wöhlk-Gruppe ist. Eine Neuerung ist das Automatik-Flächenlager für Plattenwerkstoffe von Grundner Sondermaschinen, Kremsmünster, welches das Warenwirtschaftssystem und die Lieferlogistik optimiert. Es perfektioniert die Lagerbedingungen der teilweise empfindlichen Oberflächen und reduziert die körperlich belastende Tätigkeit des manuellen Kommissionierens der bis zu 200 kg schweren Einzelplatten. Die Effizienz und Wirtschaftlichkeit der logistischen Abläufe wird ebenfalls erhöht.
In zwei Modulen mit jeweils zwei Ebenen werden etwa 1350 Plattenwerkstoff-Varianten für den Einzelzugriff bereitstellt. Bei sehr gängigen Artikeln erfolgt die Lagerung in sortenreinen Stapeln, ansonsten bunt gemischt nach Formaten. Das führt zu einem geringen Flächenbedarf. Die Bedienung der Ebenen erfolgt mit vier Sauggreifern, die über Portale frei verfahrbar sind.
Eine hohe Auslastung der Automatisierungstechnik wird durch die komplette Integration in die logistischen Abläufe des Zentrallagerkonzeptes erreicht. „Nur mit einer solchen Einbindung und externen Ansteuerung können wir das Lager effizient betreiben. Die von uns geplante Durchsatzleistung von über 1500 Einzelplatten – Ein- und Auslagerung – pro Tag wäre sonst nicht zu schaffen“, betont Karlheinz Haefele, Prokurist und Logistikleiter der Behrens-Wöhlk-Gruppe. Dazu wurde Tourbo-Soft, der Lieferant für die bisher eingesetzte Logistikplanung und -steuerung, damit beauftragt, entsprechende Systemerweiterungen zu programmieren. Hierbei waren insbesondere die exakte Nachschubsteuerung, die Stapelbildung inklusive Zuordnung von Schonerplatten, sowie die Ansteuerung der Ein- und Auslagerplätze zu realisieren.
Die in dem Flächenlagersystem befindlichen Bestände werden sehr exakt gesteuert, um eine hohe Durchsatzleistung zu erreichen. Algorithmen entscheiden, welche Mengen zu welchem Zeitpunkt in das Flächenlager gehen und welche in dem konventionellen Block- und Regallager zu puffern sind. Die gesamte Auftragsabwicklung im Lager erfolgt beleglos vom Wareneingang bis zur Verladung im Warenausgang. Jede Bewegung im Lager wird über Funkscanner registriert und ist bis zur Entladung beim Kunden nachvollziehbar. Das Lagerverwaltungs- und -steuerungssystem kommuniziert dabei wiederum mit der Steuerung des Flächenlagers und dem Tourenplanungsprogramm. Das Tourenplanungsprogramm übergibt die relevanten Kundendaten pro Tour an die jeweilige Fahrzeugeinheit sowie an den Entladescanner.
Die Bestellmengen der einzelnen Artikel werden für den Lagernachschub automatisch berechnet, mit dem Ziel einer hohen Warenverfügbarkeit sowie minimaler Kosten für Anlieferung,
