Alles da für BSP

SMB, Vöhringen/DE, hat in den vergangenen Jahren Sortiment und Kompetenz stark ausgeweitet. Aus dem Keilzinkenspezialisten wurde ein Vollanbieter für die Leimholzindustrie. Zu den Kompakt- und Taktkeilzinkungen gesellten sich Rotationspressen, das Torwegge-Fugenverleimpressen-Sortiment und Abbundroboter. Zuletzt entwickelten die Schwaben sogar Leimauftragslösungen.
SMB bietet – mit Ausnahme von Lagerpressen und Hobeln – alle Anlagen für eine BSP-Fertigungslinie. Dabei ist es einerlei, ob es um eine Hochleistungsfertigung geht oder eine kompakte, flexible Leimholzlinie.

Weltneuheit: Rotationstaktzentrum

Kleinere Leimholzhersteller verwenden gerne die Kompaktanlage von SMB. Sie schafft bis zu acht Verbindungen pro Minute. Die Presskraft reicht von 6 bis 50 t. Sie könnte also als Kombimaschine für KVH, BSH und BSP eingesetzt werden. Wer größere Leistung braucht, greift auf das SMB-Taktzentrum zurück. Bis zu 20 Verbindungen pro Minute werden in diesen Anlagen erzielt. Wem das noch nicht reicht, der sollte auf das neue „Rotationstaktzentrum“ zurückgreifen. Dabei werden die Lamellen für die Bearbeitung in einer rotierenden Aufnahme festgehalten.
Fräsen, Beleimen und Pressen sind je eine 30°-Drehung entfernt (s. Grafik unten). Das System vereint die Vorteile zweier Welten: die Leistung der Taktanlagen und die Qualität der Kompaktanlagen (Lamellen bleiben während des Vorgangs geklemmt).

Weltneuheit Rotationssystem

Eine echte Innovation ist das unten gezeigte Konzept der Rotationsfräse. Die Lamellen (BSH oder BSP) werden auf einer Seite der Rotationstrommel zugeführt und eingetaktet. Die Vorrichtung dreht sich jeweils 30° im Takt und passiert dabei am Weg nach oben den ersten Zerspaner und Fräser für die Stirnseite. Auf 12 Uhr wird die Lamelle rückseitig ausgerichtet. Am Weg nach unten folgen Zerspanen, Fräsen und Beleimung. Diese Methode spart Platz und beschleunigt den Prozess. Die Kapazität korrespondiert exakt mit dem Leistungsbereich der SMB-Rotopresse.

Eigene Beleimung: spektakulär gut

Neue Wege geht SMB auch bei der Beleimung. Auf Kundenwunsch ließ Geschäftsführer Andreas Engler seine Ingenieure eine Lösung für Kammauftrag und berührungslose Applikation entwickeln. Man war zunächst skeptisch, da die Auftragskomponenten hochpräzise und prozesskritische Aufgaben übernehmen. Doch das Ergebnis ist laut Engler „spektakulär gut“. Das Auftragssystem von SMB bringe tadellose Ergebnisse. Es wird bei der Keilzinkung als Alternative zu gängigen Herstellern angeboten.

Mit oder ohne Fugenverleimung

Bezüglich Schmalseitenverleimung verfolgen die Hersteller unterschiedliche Strategien. Wer Massivholzplatten verarbeitet, schätzt das geschlossene Fugenbild und das einfache Plattenhandling. Um von Einzelbrettern zu Platten zu kommen, bietet SMB mit den Torwegge-Pressen ebenfalls eine bewährte Lösung an. Die Einzelbretter oder Platten werden dann in eine geeignete Presse gelegt – etwa eine Vakuumpresse, eine hydraulische Ausführung oder ein Exemplar mit Hochfrequenz.

Abbund und Mechanisierung

Um die fertige Platte abzubinden, eigne sich am besten ein Roboter, ist man bei SMB überzeugt. In Kooperation mit Bidac, Kaltern/IT, wurde der Abbundroboter weiterentwickelt. Das jüngste Exemplar wird bei Moser Holzbau, Taisten/IT, gegenwärtig installiert (eine Reportage folgt zur Ligna).
Zwischen den Maschinen braucht es noch die Mechanisierung. Um deren Bau zu beschleunigen, setzt SMB auf Parametrisierung und Laserbiegeteile. Das halbiert die Produktionszeiten für Rollengänge und Querförderer. Die Parametrisierung macht kundenspezifische Anlagen berechenbar. Die Vöhringer haben ein System, welches in kürzester Zeit die Baupläne für die Mechanisierung ausgibt. Dafür entwickelt SMB Module und Standardbauteile.
Laserbiegeteile sind ein weiterer Trend im Maschinenbau. Zulieferer fertigen anhand von CAD-Daten diese Teile präzise vor. Es handelt es sich meist um Dutzendware, etwa Konsolen für Rollengänge. Laserbiegeteile sind präziser und schneller zu fertigen als klassische Schweißarbeiten.