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Im Zuge des Projektes Geroldsauer Mühle wurde die Weinmann WBS 140 angeschafft. Mit Handabbund sei so ein Projekt nicht zu bewältigen, ist Weingärtner überzeugt. © Weinmann

Abbund von heute auf morgen

Ein Artikel von Lorenz Pfungen (für Timber-Online bearbeitet) | 09.06.2016 - 14:10
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Im Zuge des Projektes Geroldsauer Mühle wurde die Weinmann WBS 140 angeschafft. Mit Handabbund sei so ein Projekt nicht zu bewältigen, ist Weingärtner überzeugt. © Weinmann

Die Geroldsauer Mühle ist eine Markthalle für frische, traditionell erzeugte Lebensmittel regionaler Landwirte, Winzergenossenschaften und Jäger. Neben der Markthalle sind weiters Seminarräume und Fremdenzimmer in das Gebäude integriert. Um ebenso beim Bau den Anspruch der Nachhaltigkeit zu erfüllen, setzte man auf Holz aus der Region. Das Besondere waren unter anderem rund 350 m3 Weißtanne, die in diesem Projekt zum Einsatz kamen. Die größten Elemente hatten einen Querschnitt von 24 mal 68 cm mit einer Länge bis 15 m.
Kein leicht zu stemmendes Projekt für ein Unternehmen mit sechs Mitarbeitern plus Geschäftsführer. Vor diesem Auftrag war Weingärtner Holzbau hauptsächlich bei Dachsanierungen, klassischen Zimmereigewerken, im landwirtschaftlichen Holzbau und Bau von Einfamilienhäusern tätig. Der Geschäftsführer hätte sich ohne maschinelle Unterstützung „an eine solche Größenordnung nicht herangewagt. Mit Handabbund ist so ein Projekt nicht zu bewältigen und auch mit Zukauf aus dem Abbundzentrum hätte ich es lieber gelassen.“

Maschine nach Maß für kleine Unternehmen

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Die Weinmann Abbundmaschine WBS 140 benötigt wenig Platz und keinen speziellen Bodenaufbau. Bei Weingärtner Holzbau erhöhte die Maschine die Flexibilität und die Produktionskapazität © Weinmann

Allerdings hatte Weingärtner bereits seit einiger Zeit die Anschaffung einer Abbundanlage ins Auge gefasst. Der Zimmerer sah das Großprojekt als willkommenen Anlass für den Kauf einer WBS 140 von Weinmann. Für diese Maschine sprach zum einen, dass sie eine maßgeschneiderte Lösung für kleine und mittlere Zimmereien ist: Mit einem 5-Achs-Aggregat und 8-fach-Werkzeugwechsler ausgestattet, bietet sie ein Maximum an Flexibilität. So kann ein Großteil des komplexen Abbunds auf einer einzigen Maschine abgearbeitet werden. Von Vorteil ist zudem der geringe Platzbedarf. „Die Anschaffung ließ sich ohne teure Hallenumbauten realisieren. Wir benötigten keinen speziellen Hallenboden, keine verstärkten Fundamente und zudem keine Grube unter der Maschine“, erinnert sich der Geschäftsführer. „Da der Anschaffungspreis im Bereich des Bezahlbaren lag und Weinmann den Unternehmenssitz ganz in unserer Nähe hat, lag die Entscheidung für mich auf der Hand.“

Erfahrung in der Abbundtechnik

Positiv fielen zu Beginn die reibungslose Datenübergabe von der genutzten Software Weto Viskon und die hohe Bedienerfreundlichkeit auf. Die WBS 140 kann von einem Mann oder ebenfalls mannlos betrieben werden. Bei der Umsetzung der Geroldsauer Mühle montierte ein Mitarbeiter die Holzrahmenelemente und gleichzeitig erledigte die Maschine den Abbund für das nächste Element. Dies sparte wertvolle Zeit. Bei anderen Aufträgen, wie unter anderem bei Pergolen oder Dächern, zeigt sich ebenso der Vorteil der Zeitersparnis. Waren früher je nach Projektgröße zwei Mann bis zu zwei Tagen beschäftigt, ist der Abbund nun in bis zu sechs Stunden erledigt. Dank der hohen Vorfertigung und Passgenauigkeit reduzierte sich zudem die Montagezeit, weiß Weingärtner zu berichten. Seit der Anschaffung vor 2,5 Jahren erhöhte die Zimmerei die Abbund- und Montagekapazität von 6000 auf über 12.000 lfm/J. //

Geroldsauer Mühle

Außenmaße: rund 16 mal 60 m
Wandaufbau: Innenverkleidung aus gehackten Holzbrettern, 40 mm Installationsebene, OSB-Platte als luftdichte Ebene, 160 mm Holzrahmenkonstruktion mit Zellulosedämmung, 60 mm Weichfaserplatte, 30 mm Hinterlüftungsebene
Deckenkonstruktion: 240 mal 680 mm starke Leimbinder
Bauzeit: von Grundsteinlegung bis zur Eröffnung 15 Monate