Werkzeug fürs Fenster

Die Anforderungen der modernen CNC-Bearbeitungszen-tren sind in den vergangenen Jahren stark gestiegen. Kleine Werkzeugdurchmesser, hohe Drehzahlen und perfekte Laufruhe der Werkzeuge verlangen von den Werkzeugherstellern gänzlich neue konstruktive Maßnahmen.
Oertli hat mit der HPC-Generation neue Fensterwerkzeuge entwickelt, die sogar die heutigen Maschinenleistungen übertreffen. Ziele der Optimierungen waren: mehr Stabilität, konstante Laufruhe, hohe Zerspanungsleistung ohne Splitter und längere Standwege zur Reduktion der Maschinenstillstandzeiten.

Zu Beginn die Entwicklung

Ausgangspunkt der Entwicklung ist die SP-Technik, die spielfreie Spannung von Werkzeugen auf der Spindel ohne Passungsspiel.
Denn wenn ein Passungsspiel zwischen Werkzeugbohrung und HSK-Spindel entsteht, so verändert sich der am Anfang perfekte Wuchtzustand im Laufe des Werkzeugeinsatzes. Die Werkzeuge können sich infolge des Spiels zwischen Bohrung und Spindel leicht verschieben. Dies führt zu Wellenschlägen am Holz und strapaziert die Maschinenspindel. Oertli spannt deshalb alle Werkzeuge für BAZ von Beginn an spielfrei auf die Spindel. Dadurch wird eine konstant hohe Wuchtgüte sichergestellt und Vibrationen werden verhindert. Die hohe Stabilität der Werkzeuge gewährleistet eine Erhöhung der Drehzahlen um 25 %.
Ein Werkzeug mit einem Durchmesser von 180 mm kann nun – spielfrei verspannt – mit 10.000 Umdrehungen pro Minute (anstatt wie bisher 8000) eingesetzt werden.

Hohe Drehzahl und Zerspanung

Hohe Drehzahlen erfordern von den Werkzeugen eine große Zerspanungsleistung. Mit der Hybrid-technik hat Oertli ein Zerspanungssystem entwickelt, das Vorschübe bis zu 20 m/min ermöglicht.
Dabei werden über den gleichen Profilbereich verschiedene Messer zum Vor- und Fertigschnitt eingesetzt. Die Zerspanung wird dahin – gehend optimiert, dass auch bei einer Steigerung des Vorschubs keine Splitter oder Ausrisse am Werkstück entstehen. Ein nicht zu unterschätzender Vorteil, da Splitter sonst zu Verstopfungen in der Absaugung führen.

Verbesserte Standzeit

Die Beschichtung der Schneiden mit Nanooberflächen führt schließlich zu einer markant verbesserten Standzeit und einer konstanten Schnittqualität während der ganzen Lebensdauer der Schneide. Zusätzlich profitiert der Anwender von einer Kosteneinsparung, da der Schneidenverbrauch sinkt und die Maschinenstillstandzeiten reduziert werden.

Effizienz deutlich gesteigert

Die Resultate in der Praxis zeigen, dass mit HPC-Fensterwerkzeugen die Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der Fensterproduktion deutlich gesteigert werden können. Die HPC-Werkzeuggeneration verbindet die drei Entwicklungen – spielfreie Spannung, Hybrid-Zerspanungstechnik und die NanoCRO-Hartstoffbeschichtung – zu einem Ziel: Leistungssteigerung.