Die Krux mit der Kosmetik

Bei praktisch jeder Investition in der Leimholzindustrie stand in den vergangenen Jahre die Qualität im Mittelpunkt. Das ist kein Zufall. „Die Anforderungen an die Oberfläche im Sichtbereich sind sehr hoch und Reklamationen nicht mehr leistbar“, ist Hubert Burböck, Geschäftsführer und Gründer von Holzreparatur Austria, Kalwang, überzeugt. Das mache eine funktionelle Reparatur und den effizienten Einsatz von Spachtelprodukten an den Kosmetikstationen nötig. Holzreparatur Austria hat die Kompetenzen in diesem Bereich gebündelt. Die Lösungen reichen von manuellen Flickprodukten bis zu vollautomatischen Systemen.

Lamellen vor Verleimung ausbessern

Die BSH-Fertigung ist schon paradox. Da werden Nadelholzlamellen sortiert, beleimt, verpresst, gehobelt – und erst ganz zum Schluss können Fehler ausgebessert werden. Holzreparatur Austria hat auf der Holzmesse Klagenfurt eine Lösung vorgestellt, welche diesen Vorgang revolutionieren könnte. Die in der Schweiz von Sensor Systems, Wiler bei Seedorf, entwickelte, vollautomatische Asteinleimanlage repariert Lamellen vor der Verarbeitung.
Beim Massivholzelemente-Hersteller Lignatur, Waldstatt/CH, ist dieses System bereits im Einsatz (s. Holzkurier Heft 32, S. 12). Mittels Seiten- oder Frontstapler werden die Bretter aufgegeben. Ein Vakuumsauger vereinzelt die Lamellen und bringt sie zu einem Scanner. Dieser beurteilt anhand individuell einstellbarer Parameter, welche Äste eingeleimt werden müssen. Wo eine Ausbesserung sinnvoll ist, kommen vollautomatische Auftragsköpfe zum Einsatz.
„Übrig bleiben eine geschlossene, makellose Oberfläche und eingeleimte Äste, die beim nachfolgenden Hobeln weder herausfallen noch ausreißen“, erklärt Burböck. Nach Sekunden ist diese Oberfläche ausgehärtet. Die Lamellen werden wieder vollautomatisch gestapelt und an die Leimholzfertigung übergeben. Das Resultat ist eine signifikante Ausschussoptimierung und in der Nachkosmetik muss wesentlich weniger ausgebessert werden. Eine geschlossene Oberfläche ist garantiert.

Innovation ist in der Schweiz etabliert

Die vollautomatische Asteinleimung kommt aus der Schweiz. Dort haben sich mit Lignatur und Olwo, Worb, bereits zwei führende Unternehmen für die solche Anlage von Sensor Systems entschieden. Der Dach- und Deckenelementhersteller Lignatur hat schon mehrere Jahre Erfahrung. „Durch diesen Prozess reduzieren wir den Ausschuss und stellen sicher, dass unsere Sichtelemente eine homogene und perfekte Oberfläche haben“, zieht Lignatur-Geschäftsführer Ruedi Jud ein zufriedenes Fazit. Ebenfalls überzeugt gibt man sich beim Hobelwerk Olwo. Geschäftsführer Markus Lädrach bestätigt eine „entscheidende Reduktion des Ausschusses“ durch diesen Bearbeitungsschritt.
Das findet Nachahmer. „Gegenwärtig befinden sich mehrere Anlagen in der Projektierungs- und Angebotsphase“, erklärte Burböck auf der Holzmesse Klagenfurt. „Der Bedarf an perfekten Oberflächen steigt. Das gilt aber nicht nur für Großbetriebe, sondern auch für kleinere Unternehmen. Deshalb haben wir zudem ein manuelles Asteinleimkonzept im Programm.“

Umfassendes Reparatursortiment

Nachreparaturen für hohe Oberflächengüte fallen in Industriebetrieben ebenso an wie im Gewerbe. Holzreparatur Austria bedient alle. Burböck zeigte in Klagenfurt eine Vielzahl an ökologischen Spachtelsystemen. Die werden kundenindividuell auf die Größe der Fehlstellen und die benötigte Aushärtzeit abgestimmt. Als „Highspeed-Aushärter“ bietet der steirische Betrieb das Thermelt-Heißklebekonzept, welches sich für Innen- und Außenanwendungen eignet. Es gewährleistet nach sekundenschneller Aushärtung eine dauerelastische Reparatur, wie Mitarbeiter von Holzreparatur Austria am Messestand demonstrierten.
Die Vielfalt im Sortiment zeigt sich auch in der Kundenkartei. Burböcks Auftraggeber kommen aus der Fußboden- und Möbelbranche, der Leimholzherstellung sowie dem Tischlerei- und Holzbaugewerbe. Es gebe sogar eine Reihe von Bauunternehmen, die etwa ihre Schalungssysteme mit Produkten von Holzreparatur Austria ausbessern, schilderte er in Klagenfurt.