Mit Rotation zur Kommission

Eine Rotopress von Ledinek, Maribor/SI, ist im neuen BSH-Werk von Weinberger in Abtenau für die Binderverpressung zuständig. Der drehbare Koloss empfängt keilgezinkte und beleimte Lamellen. Kurz darauf liefert er hochwertige Leimbinder, welche zu über 90 % exportiert werden. In der drehbaren Anlage wird nicht nur der normgemäße Pressdruck aufgebracht. Dank der vier Felder, die allesamt abgetrepptes Pressen erlauben, ist die Rotopress ein wahres Flexibilitätswunder. Häufige Dimensionswechsel verursachen keine Probleme mehr.

Qualität heißt auch prompte Lieferung

Weinbergers oberste Prämisse ist die Qualität. Diese drückt sich aber nicht nur in makellosen Oberflächen aus. Um Kunden zufriedenzustellen, müssen auch die vier „R“ der Logistik erfüllt sein:
- das richtige Produkt muss
- zur richtigen Zeit
- im richtigen Zustand
- am richtigen Ort eintreffen.
Klingt banal, ist aber in Zeiten immer kurzfristiger und kleinteiliger Lieferungen eine echte Herausforderung. Weinberger löst dies mithilfe eines Timbertec-Leitrechners und eines intelligenten (und einzigartigen) Anlagenlayouts.
Bereits beim Scannen der Rohware wird für jeden Zentimeter Holz seine spätere Destination im Leimbinder bestimmt. Nach der Keilzinkung härten die Verbindungen in einem fünflagigen Filmetagenlager aus. Der verhältnismäßig kleine Puffer reicht, um die volle Flexibilität zu ermöglichen. Wird eine Dimension gebraucht, bringt sie ein Paternoster sanft zur Beleimung. Präzise Raupen aus 1K-Polyurethan von Purbond ziehen sich über die festigkeitsgeprüfte Lamellen, die zuerst im Längs-, dann im Querlauf zur Presse strömen.
Direkt unter der Rotopress werden die Bretter zunächst senkrecht aufgestellt. Ein Pressfeld ist 1,47 m hoch. Ob diese Distanz mit einem Großformatbinder oder zahlreichen Duoträgern gefüllt wird, ist irrelevant, solange die Träger, nach Längen sortiert, ankommen. Sind alle Lamellen für eine Befüllung vorbereitet, wird das Pressgut hydraulisch von unten nach oben in das leere Pressfeld gedrückt. Dabei wird gleich ordentlich Seitendruck aufgebracht, um die Lamellen auszurichten. Im 50 cm-Abstand drücken Hydraulikstempel die Lamellen mit je 15 kN ins Pressbett. Erst danach wird der Oberdruck aufgebracht. Über Gewindestangen werden ebenfalls alle halben Meter Pressplatten mit bis zu 140 kN auf die Binder gesenkt. Der spezifische Pressdruck lässt sich zwischen 0,7 und 1,1 N/mm2 variieren. Die Pressöffnung ist stufenlos in der gesamten Höhe einstellbar. Aktuell erzeugt Weinberger in Abtenau Leimholz von 6 mal 8 cm (Duobalken) bis 24 mal 64 cm (BSH). Das Pressbett würde sogar 30 cm breite Binder aufnehmen.

Garantiert zehn Betten pro Stunde

Sobald der Druck aufgebracht ist, wird das Pressgut mit vier Stahltraversen gesichert. Die Hy-draulikstempel ziehen sich zurück, die Befüllung ist abgeschlossen. In den Leimfugen beginnen die Isocyanate des Polyurethanklebstoffs mit der Holzfeuchte zu reagieren. Formaldehydfrei härtet der Binder aus. Ein Umlauf dauert 20 bis 30 Minuten. Technisch möglich wären laut Ledinek zwölf Pressbetten pro Stunde. Im laufenden Betrieb garantieren die Slowenen zehn Befüllungen in 60 Minuten. Nach Vollendung einer 360°-Drehung wird der nun normgemäß ausgehärtete Binder wieder unter der Presse abgelegt und ausgefördert. Die nächste Befüllung kann beginnen.

Ledinek

Geschäftsführer: Gregor und Pavel Ledinek
Standort: Hoce bei Maribor/SI
Vertriebsbüros: Bleiburg, Trochtelfingen/DE
Produkte: Rotoles-System (Stirnplanfräsen), Stratoplan, Superplan, Superles, Europlan, Multilam, Kontizink, Rotationspresse, Eurozink, Flexipress, X-Press, X-Cut; komplette KVH/BSH/BSP-Anlagen, Engineering, Mechanisierungen