KVH richtig in Form gebracht

„So einfach das Produkt KVH auf den ersten Blick scheint, so anspruchsvoll ist seine Erzeugung. „Die Produktion stellt an die Maschinen hohe Anforderungen. Dies mussten schon einige Hersteller von Hobelmaschinen erkennen“, weiß man bei Rex, Pinneberg/DE, und verweist auf einige erfolgreiche Installationen.

Neu durch Weiterentwicklung

„Kürzlich tauschten wir eine Maschine eines anderen Herstellers bei Weihele Holz in Görisried/DE aus. Hier wurde eine Bigmaster der neuesten Generation installiert“, sagt Rex-Geschäftsführer Joachim Schwarzbeck. „Wir haben den Typ Bigmaster komplett überarbeitet. Das Vorschubsystem ist noch effizienter, die horizontalen und vertikalen Arbeitswellen sind weiterentwickelt worden und die Energieeffizienz der Maschine hat sich weiter gesteigert“, zählt Schwarzbeck auf. „Eigentlich ist eine komplett neue Maschine entstanden.“
Die Bigmaster 8/31-K von Weihele ist mit Rex-Hydrohobelköpfen ausgestattet und so ausgelegt, dass auch große KVH-Querschnitte bei bis zu 60 m/min Vorschubgeschwindigkeit mit einer perfekten Oberflächenqualität hergestellt werden können. Des Weiteren verfügt sie über Sägewellen zum Auftrennen und gleichzeitigen Fasen der getrennten Werkstücke. Auch mehrere Schnitte können gemacht werden.

Für höhere Vorschübe

Der „große Bruder“ dieser Maschine steht bei Dickel Holz in Schmallenberg/DE. Die bereits dritte Rex-Maschine für den Betrieb ist eine Supermaster 10/41-WW. Sie wurde in die neue KVH-Linie installiert und verfügt über die gleiche Anordnung der Arbeitswellen wie jene bei Weihele, hat aber horizontal und vertikal die bewährten Rex-Wechselwellen. „Selbstverständlich ist diese Anlage mit Sägeaggregaten zum Trennen der Ware ausgestattet. Vorschübe bis zu 100 m/min sind mit diesem Koloss ohne Weiteres möglich“, informiert Schwarzbeck. „S7-Steuerung mit Profinet-Anbindung, automatische Einstellung der Maschine inklusive der Sägewellen, Drehzahlregulierung, seitliche Verschiebbarkeit der Arbeitswellen zur Ausnutzung der gesamten Messerlänge und Höhenpositionierung der vertikalen Arbeitswellen bis 250 mm sind nur ein paar Punkte, die diese Maschine einzigartig machen“, ist man bei Rex überzeugt.
„Die neue Anlage von Dickel Holz ist ein Unikat. Eine kommissionsweise Fertigung ist heute nahezu Standard. Dass diese Kommissionen allerdings schon vor der Hobelmaschine gebildet werden, ist neu. Die Anordnung der Anlage stellte große Ansprüche an die Hobelmaschine, da diese sich im Extremfall von Werkstück zu Werkstück in kurzer Zeit auf ein neues Maß einstellen muss. Bei einer so großen und schweren Maschine wie der dorthin gelieferten sind Verstellzeiten nicht wie bei einem kleinen Kehlautomaten zu sehen. Wir positionieren hier Tonnengewichte im 1/100 mm-Bereich in kürzester Zeit.“

Zwei neue Maschinen

Eine Rex-Anlage für die Bearbeitung von KVH, Duo-/Triobalken und BSH wurde bei Holz Otto in Waldkappel/DE in Betrieb genommen. „Hier durften wir einen Lamellenhobel und einen 630 mm breiten Fertighobel liefern. Holz Otto ist ein Kunde, wie man ihn sich nur wünschen kann“, schwärmt Schwarzbeck. „Die Verkaufsverhandlungen waren fair und angenehm und die Montage von Familie Otto professionell vorbereitet.“
Noch ein Hersteller von KVH hat seine Produktion mit einer weiteren Rex-Maschine ausgestattet: Menz Holz, Ehrenberg/DE, hat als zweite Rex-Hobelmaschine eine Bigmaster mit einer Arbeitsbreite von 860 mm gekauft. Mit dieser Maschine wird der Kunde zukünftig auch BSH und Deckenelemente herstellen. „Das Unternehmen ist ein langjähriger Kunde. Wir haben ein tolles Verhältnis – beide Seiten wissen, was sie aneinander haben.“

Über die KVH-Grenzen hinaus

Als weitere Installationen nennt Schwarzbeck den Osttiroler Betrieb Theurl Holz, Assling, sowie ein Sägewerk in Chile. „Theurl Holz ist ein langjähriger und zufriedener Rex-Kunde und hat im vergangenen Jahr zwei neue Maschinen bestellt“, führt Schwarzbeck aus.
„Im April wird der Lamellenhobel eines anderen Fabrikats gegen eine Bigmaster 2/31-K ausgetauscht. Noch mehr freuen wir uns, dass wir die Hobelmaschine in der Gütesortierlinie – eine Supermaster in unserer neuen HD-Ausführung – gegen eine bestehende eines anderen Herstellers austauschen dürfen“, ist Schwarzbeck zufrieden. Mit dieser Maschine wird Theurl in der Lage sein, die Abmessungen der Eingangsware erheblich zu minimieren. Damit spart sie nicht nur Holz, sondern erhebliche Kosten.
In Chile konnte Rex eine Vorhobelmaschine in einem großen Sägewerk installieren. „Diese Maschine läuft bis 600 m/min und arbeitet dort bereits seit einem halbem Jahr im Dreischichtbetrieb zur vollen Zufriedenheit des Kunden“, erzählt Schwarzbeck abschließend aus Südamerika.