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Werkstücke mit bis zu 3 m Länge werden auf der TRC 3000 von VAP vollautomatisch nachgearbeitet © VAP

Für eitle Hölzer

Ein Artikel von DI Christoph Pfemeter | 04.06.2009 - 13:25
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Werkstücke mit bis zu 3 m Länge werden auf der TRC 3000 von VAP vollautomatisch nachgearbeitet © VAP

Wir sind ein international tätiger Anbieter von Automatisierungslösungen für die Fertigungs- und Verfahrensindustrie. Die VAP-Holz-Reparatur- und -Kosmetiklinie TRC 3000 wurde speziell für die rationelle Holzausbesserung entwickelt. Sie bietet den Vorteil, dass verschiedene Bauteile, wie Massivholz-, Schalungsplatten oder Parkettdielen, auf der Anlage bearbeitet werden können”, erzählte Josef Gruber, Geschäftsführer von VAP aus Mettmach.
Die Fehlererkennung erfolgt mittels hochauflösendem Scanner. Eine eigens entwickelte Software sorgt für eine reproduzierbare und gleichmäßige Qualität der Oberflächen.

Thermoplastische Füllmasse

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Verschiedene Maße: Je nach Umfang der Fehlstellen werden drei Dübelgrößen eingesetzt © VAP

unabhängigen Aggregaten. Für das Ausbessern von Harzgallen und Rissen ist das Kittaggregat zuständig. Die thermoplastische Füllmasse haftet gut, ist schwundfrei und härtet schnell aus. „Da eine Vielzahl von Farbvariationen erhältlich ist, gelingt eine fast unsichtbare Fehlerbehebung”, war Gruber überzeugt. In einer Maschinenkonfiguration können bis zu vier verschiedene Kittfarben gleichzeitig verwendet werden. Aufgrund einer niedrigen Überfüllung werden die Standzeiten der Schleifbänder erhöht. Wenige Minuten nach der Reparatur ist die Füllmasse ausgehärtet und das Werkstück kann geschliffen, gefräst oder lackiert werden.
Astlöcher werden mit Dübeln ausgebessert. Das Astflickaggregat fräst, beleimt und setzt die Dübel vollautomatisch. Je nach Astgröße stehen Dübel in 15, 20 oder 30 mm Durchmesser zur Verfügung. Die Frässpäne werden abgesaugt.

Alles ist möglich

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Mit thermoplastischer Kittmasse werden Risse und Harzgallen ausgebessert © VAP

Die Bauteile werden händisch auf das Zufuhraggregat gelegt oder über eine automatische Zubringung in den Bearbeitungsbereich transportiert. Während des Transports werden die Teile gescannt und die Schadstellen ausgewertet. Die Schadstellenkoordinaten werden an das jeweilige Aggregat gesendet. Ist das Bauteil positioniert, startet der Bearbeitungsvorgang. Mit TRC 3000 können Bauteildicken von 10 bis 50 mm bearbeitet werden. Die Bauteillänge ist auf 3 m und die Breite auf 50 cm begrenzt. „Sämtliche Maßangaben sind jedoch variabel und können individuell an den Kunden angepasst werden. Auch Anwendungen im Leimbinderbereich sind so möglich”, betonte Gruber. „Wir können unseren Kunden von Machbarkeitsstudien über Konzepterstellung, Produktion der Anlage, Einschulung des Personals bis hin zur Produktionsbegleitung Reparaturservice und Wartung, alle relevanten Leistungen bieten. Gerade dem Service rund um unsere Anlagen messen wir große Bedeutung zu”, beschrieb Gruber seine Unternehmensphilosophie. „Mit unserem Ligna-Messeauftritt waren wir mehr als zufrieden. Das Interesse an unseren Anlagen war sehr groß. Das bestätigt unsere Ansätze und sorgt für weitere Motivation”, freute sich der VAP-Geschäftsführer.

VAP-FACTS

Gründung: 2003
Geschäftsführer: Josef Gruber
Standort: Mettmach
Geschäftsfelder: Sondermaschinenbau für Holz-, Kunststoff-, Aluminium- und Skiindustrie
Exportanteil: 40 % in die EU