Erste tragende Schale aus BSP
In Aichach vorgefertigt
Der bayerische Betrieb wurde unter anderem ausgewählt, weil er gekrümmte Elemente herstellen kann. Das traf jene 15 % der Dachfläche, deren Krümmungsradius unter 50 m betrug. Alle anderen wurden als ebene Flächen geliefert und erst auf der Baustelle zurechtgebogen. Dazu produzierte Merk 8 cm starke BSP-Elemente, deren Mittelschicht nur gut 1 cm stark war. Die Krümmung war für die Elemente kein Problem. Der Purbond-HB S-Leim hielt dieser Belastung problemlos stand, erfuhr man bei der Baustellenbegehung.
Die Elemente wurden auf einem Lehrgerüst positioniert. Diese Elemente der ersten Schicht waren nur formatiert. Die Lichteinlässe wurden erst auf der Baustelle angefertigt. So bildete sich zunächst eine geschlossene Kuppel. Die beiden weiteren Schichten wurden jeweils im 60°-Winkel aufgelegt und mit Nägeln befestigt. 100 Nägel pro Quadratmeter waren notwendig. Das ergibt in Summe rund 1,4 Millionen Nägel. Die letzte Schicht wurde schon inklusive Lichtöffnungen geliefert. Anhand derer stemmten die Arbeiter die unteren Schichten mit Handwerkzeugen durch.
Bemerkenswert ist der „Ringbalken“. Entlang des Umfangs wurde ein Streifen Beton auf die Holzkonstruktion aufgegossen. Das hilft, die enormen Widerlagerkräfte (bis zu 500 t) ins Dach einzuleiten.
Wer in der Nähe ist, sollte sich diesen Bau keinesfalls entgehen lassen. Eröffnet wird er am 7. Juni.
Vorgespannte BSH-Konstruktion
eine Tragkonstruktion aus vorgespannten Hybridleimbindern (Esche/Fichte) in grobmaschigem Holzskelettbau
eine Deckenkonstruktion aus Holz-Beton-Verbundbauweise mit 4 cm starkem Buchenfurnierschichtholz (Pollmeiers Baubuche)
700 kN im Innenseil
Clou des Systems ist die Vorspannung. Im Herzen der Balken läuft ein Stahlseil mit 70 kN Spannung quer durch das ganze Gebäude. Die Eschenstirnseiten der Querträger werden dermaßen fest in speziell ausgeformte Stütztaschen gepresst, dass keine weiteren Verbindungsmittel notwendig sind. Vor allem für Erdbebengebiete könnte so eine Konstruktionsweise sehr interessant sein, hieß es. Der Aufbau ist übrigens denkbar einfach: „Wie Lego“, sagt Frangi mit Augenzwinkern. Natürlich steht diese Konstruktionsart in keiner Norm (ebenso wenig wie jene des Elefantenhauses). Aber der Holzbauprofessor übernahm selbst die Verantwortung. Um die Gebrauchstauglichkeit langfristig beweisen zu können, wird der Bau mit Sensoren überwacht. Kraftmessdosen melden beispielsweise die Spannung im Seil. An mehreren Stellen der Bu-BSH-Betondecke wird die Durchbiegung gemessen.
Fazit: Die Exkursion nach Zürich bewies, dass die Schweiz bei Holzbauinnovationen ganz vorne dabei ist. Und das gilt in gleichem Maße auch für Purbond.H
Purbond
Gründung: 2003, seit 2011 selbstständige Business-Unit innerhalb Henkel IndustrieklebstoffeTechnologiepartner: Bayer Materialscience
Produktion: Sempach/CH, Bopfingen/DE
Geschäftsführer: Walter Stampfli
Tätigkeiten: Entwicklung von Klebstoffen und Anwendungstechnik, Kundenberatung
Auszeichnungen: Holzkurier-Holzbauausstatter des Jahres 2013, Wilhelm-Klauditz-Preis 2012